산업용 도금용 탄소강 프레임 수동 도금 라인 전기 도금 장비
탄소강 수동 도금 라인
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수동 도금 라인 및 도금 장비
간략한 소개
이 수동 도금 라인은 유연하고 비용 효율적인 전기 도금 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 로딩 및 언로딩, 수직 리프팅 및 수평 이동은 수동으로 작동됩니다. 간단한 기계적 구성으로 작업자는 다른 공정 요구 사항에 따라 도금 순서를 조정할 수 있습니다.
주요 특징
1. 내구성 있는 라인 프레임
주요 장비 프레임은 A3 탄소강으로 제작되었으며 외부 표면에 에폭시 보호 마감 처리가 되어 있어 내식성을 향상시킵니다. 프레임 색상은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
2. 내화학성 도금 탱크
공정 탱크는 PP, PVC 또는 PVDF로 제공되며 공정 용액의 특성 및 화학적 호환성 요구 사항에 따라 선택됩니다. 이는 안정적인 내부식성을 제공하고 장비 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
3. 신뢰할 수 있는 전기 부품
제어 시스템은 다음과 같은 확립된 제조업체의 산업용 전기 부품을 사용합니다.
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PLC: Mitsubishi Electric, Japan
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인버터: Mitsubishi Electric, Japan
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터치 스크린: Kunlun Technology
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근접 및 광전 센서: Omron
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접촉기 및 열 계전기: Omron
4. 실용적인 제어 캐비닛 설계
전기 제어 캐비닛은 구조화되고 유지 관리가 용이한 레이아웃을 특징으로 합니다. 내부 배선은 명확하게 구성되고 해당 라인 번호로 식별되며 작동 부품에는 영어로 명확하게 라벨이 붙어 있습니다.
캐비닛은 습기 및 부식성 작동 환경으로부터 보호하도록 설계되어 전기 시스템의 신뢰성과 유지 관리 용이성을 향상시킵니다.
사양 및 장점
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수동 작동: 로딩, 언로딩, 리프팅 및 수평 이동은 수동으로 제어됩니다.
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유연한 공정 구성: 작업자는 다른 도금 공정 및 생산 요구 사항에 따라 작동 순서를 조정할 수 있습니다.
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간단한 작동: 직관적인 기계 구조로 장비를 작동하고 유지 관리하기 쉽습니다.
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내화학성: 공정 화학에 따라 PP, PVC 또는 PVDF 탱크를 선택할 수 있습니다.
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비용 효율적인 구성: 수동 작동은 장비 복잡성과 초기 투자를 줄이면서 소규모 및 중규모 도금 응용 분야에 대한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
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맞춤형 설계: 장비 구성, 탱크 재질, 치수 및 프레임 색상은 고객의 공정 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
기술 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 장비 유형 | 수동 전기 도금 라인 |
| 프레임 재질 | 탄소강 |
| 작동 모드 | 수동 |
| 도금 공정 | 맞춤형 |
| 탱크 재질 | PP / SUS304 / SUS316L, 공정에 따름 |
| 공정 구성 | 맞춤형 |
| 가열 시스템 | 전기 / 증기 / 온수, 선택 사항 |
| 정류기 | 도금 공정에 따라 맞춤형 |
| 여과 시스템 | 선택 사항 |
| 배관 시스템 | 맞춤형 |
| 제어 시스템 | 수동 / 맞춤형 |
| 작업물 로딩 | 수동 |
| 전원 공급 장치 | 380V 3상 50Hz 또는 맞춤형 |
| 보증 | 12개월 |
| 설치 | 현장 / 원격 기술 지원 |
| 응용 분야 | 산업 표면 마감 |
일반적인 전기 도금 공정
로딩 → 탈지 → 수세 → 산세 / 활성화 → 전기 도금 → 수세 → 후처리 → 건조 → 검사
실제 공정 순서는 기판 재질, 도금 화학, 코팅 요구 사항 및 생산 공정에 따라 다릅니다.
응용 분야
탄소강 프레임 수동 전기 도금 라인은 다음과 같은 다양한 산업 표면 마감 응용 분야에 맞게 구성할 수 있습니다.
- 금속 부품
- 기계 부품
- 자동차 부품
- 하드웨어 부품
- 전자 부품
- 정밀 금속 부품
- 공구 및 공구 부품
- 소규모 및 중규모 배치 생산
- 맞춤형 표면 처리 응용 분야






품질 관리
각 맞춤형 전기 도금 라인은 출하 전에 합의된 장비 구성에 따라 검사됩니다.
품질 관리에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 탄소강 프레임 검사
- 탱크 설치 및 정렬 검사
- 용접 및 구조 검사
- 배관 연결 검사
- 펌프 및 여과 시스템 테스트
- 전기 캐비닛 검사
- 정류기 및 가열 시스템 테스트
- 수동 작동 테스트
- 안전 시스템 검사
- 출하 전 최종 장비 검사
엔지니어링 및 제조 경험
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd.는 산업 응용 분야를 위한 맞춤형 도금 장비 및 표면 마감 시스템을 제공합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 다음과 같은 사항에 따라 도금 라인 구성을 개발할 수 있습니다.
- 작업물 재질
- 작업물 치수
- 도금 공정
- 요구되는 코팅 성능
- 생산량
- 공장 레이아웃
- 자동화 요구 사항
- 환경 보호 요구 사항
프로젝트는 공정 계획, 장비 설계, 제조, 조립, 테스트, 설치 안내 및 애프터 서비스 기술 지원을 포함할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
1. 전기 도금 라인에서 탄소강 프레임은 무엇에 사용됩니까?
탄소강 프레임은 도금 탱크, 배관 및 보조 장비에 대한 구조적 지지대를 제공합니다. 프레임은 탱크 배열, 장비 하중 및 사용 가능한 설치 공간에 따라 설계될 수 있습니다.
2. 수동 전기 도금 라인은 맞춤 설정할 수 있습니까?
예. 탱크 구성, 공정 순서, 프레임 치수, 가열, 정류, 여과 및 기타 보조 시스템은 고객의 도금 공정에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
3. 라인에 어떤 도금 공정을 통합할 수 있습니까?
장비는 요구되는 화학 및 작업물 재질에 따라 아연, 니켈, 구리 및 기타 표면 마감 공정을 포함한 다양한 전기 도금 공정에 맞게 구성할 수 있습니다.
4. 장비에 여과 및 가열 시스템을 포함할 수 있습니까?
예. 선택한 도금 공정에 따라 여과, 가열, 순환, 정류 및 기타 보조 시스템을 통합할 수 있습니다.
5. Greatwell은 기술 지원을 제공합니까?
예. Greatwell은 프로젝트 요구 사항에 따라 장비 구성, 설치 안내, 시운전 및 애프터 서비스에 대한 기술 지원을 제공합니다.