Thiết bị điện đúc dây chuyền mạ bằng tay khung thép cacbon cho mạ công nghiệp

Dây chuyền mạ thủ công & Thiết bị mạ

Giới thiệu ngắn gọn

Dây chuyền mạ thủ công này được thiết kế cho các ứng dụng mạ điện linh hoạt và hiệu quả về chi phí. Việc nạp và dỡ hàng, cũng như nâng theo chiều dọc và di chuyển theo chiều ngang, đều được vận hành thủ công. Cấu hình cơ khí đơn giản cho phép người vận hành điều chỉnh trình tự mạ theo các yêu cầu quy trình khác nhau.

Các tính năng chính

1. Khung dây chuyền bền bỉ
Khung thiết bị chính được sản xuất từthép carbon loại A3và được phủ lớp hoàn thiện bảo vệ bằng epoxy trên bề mặt ngoài để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Màu sắc khung có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

2. Bể mạ chống hóa chất
Các bể quy trình có sẵn bằngPP, PVC hoặc PVDF, được lựa chọn theo đặc điểm và yêu cầu tương thích hóa học của dung dịch quy trình. Điều này giúp cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn đáng tin cậy và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

3. Các bộ phận điện đáng tin cậy
Hệ thống điều khiển sử dụng các bộ phận điện công nghiệp từ các nhà sản xuất uy tín, bao gồm:

• PLC: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Biến tần: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Màn hình cảm ứng: Kunlun Technology

• Cảm biến tiệm cận và quang điện: Omron

• Công tắc tơ và rơ le nhiệt: Omron

4. Thiết kế tủ điều khiển thực tế
Tủ điều khiển điện có bố cục có cấu trúc và dễ bảo trì. Hệ thống dây điện bên trong được tổ chức rõ ràng và được xác định bằng các số dòng tương ứng, trong khi các bộ phận vận hành được dán nhãn rõ ràng bằng tiếng Anh.

Tủ được thiết kế để cung cấp khả năng bảo vệ chống lại môi trường hoạt động ẩm ướt và ăn mòn, giúp cải thiện độ tin cậy của hệ thống điện và dễ dàng bảo trì.

Thông số kỹ thuật & Ưu điểm

• Vận hành thủ công: Việc nạp, dỡ, nâng và di chuyển theo chiều ngang được điều khiển thủ công.

• Cấu hình quy trình linh hoạt: Người vận hành có thể điều chỉnh trình tự vận hành theo các quy trình mạ và yêu cầu sản xuất khác nhau.

• Vận hành đơn giản: Cấu trúc cơ khí đơn giản giúp thiết bị dễ vận hành và bảo trì.

• Chống hóa chất: Có thể lựa chọn bể PP, PVC hoặc PVDF tùy theo hóa chất của quy trình.

• Cấu hình hiệu quả về chi phí: Vận hành thủ công làm giảm độ phức tạp của thiết bị và chi phí đầu tư ban đầu, đồng thời cung cấp giải pháp thiết thực cho các ứng dụng mạ khối lượng nhỏ và trung bình.

• Thiết kế tùy chỉnh: Cấu hình thiết bị, vật liệu bể, kích thước và màu sắc khung có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu quy trình của khách hàng.

Thông số kỹ thuật

Quy trình mạ điện điển hình

Nạp → Tẩy dầu → Rửa nước → Tẩy gỉ / Hoạt hóa → Mạ điện → Rửa nước → Xử lý sau → Sấy khô → Kiểm tra

Trình tự quy trình thực tế thay đổi tùy thuộc vào vật liệu nền, hóa chất mạ, yêu cầu lớp phủ và quy trình sản xuất.

Ứng dụng

Dây chuyền mạ điện thủ công khung thép carbon có thể được cấu hình cho các ứng dụng hoàn thiện bề mặt công nghiệp khác nhau, bao gồm:

• Các bộ phận kim loại
• Các bộ phận máy móc
• Các bộ phận ô tô
• Các bộ phận phần cứng
• Các bộ phận điện tử
• Các bộ phận kim loại chính xác
• Các bộ phận dụng cụ và khuôn mẫu
• Sản xuất lô nhỏ và vừa
• Các ứng dụng xử lý bề mặt tùy chỉnh

Kiểm soát chất lượng

Mỗi dây chuyền mạ điện tùy chỉnh được kiểm tra theo cấu hình thiết bị đã thỏa thuận trước khi giao hàng.

Kiểm soát chất lượng có thể bao gồm:

• Kiểm tra khung thép carbon
• Kiểm tra lắp đặt và căn chỉnh bể
• Kiểm tra hàn và kết cấu
• Kiểm tra kết nối đường ống
• Kiểm tra hệ thống bơm và lọc
• Kiểm tra tủ điện
• Kiểm tra hệ thống bộ chỉnh lưu và sưởi ấm
• Kiểm tra vận hành thủ công
• Kiểm tra hệ thống an toàn
• Kiểm tra thiết bị cuối cùng trước khi giao hàng

Kinh nghiệm kỹ thuật & Sản xuất

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. cung cấp thiết bị mạ tùy chỉnh và hệ thống hoàn thiện bề mặt cho các ứng dụng công nghiệp.

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể phát triển cấu hình dây chuyền mạ theo:

• Vật liệu phôi
• Kích thước phôi
• Quy trình mạ
• Hiệu suất lớp phủ yêu cầu
• Khối lượng sản xuất
• Bố trí nhà máy
• Yêu cầu tự động hóa
• Yêu cầu bảo vệ môi trường

Dự án có thể bao gồm lập kế hoạch quy trình, thiết kế thiết bị, sản xuất, lắp ráp, thử nghiệm, hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.

Câu hỏi thường gặp

1. Khung thép carbon được sử dụng để làm gì trong dây chuyền mạ điện?

Khung thép carbon cung cấp hỗ trợ kết cấu cho các bể mạ, đường ống và thiết bị phụ trợ. Khung có thể được thiết kế theo cách bố trí bể, tải trọng thiết bị và không gian lắp đặt có sẵn.

2. Dây chuyền mạ điện thủ công có tùy chỉnh được không?

Có. Cấu hình bể, trình tự quy trình, kích thước khung, hệ thống sưởi, chỉnh lưu, lọc và các hệ thống phụ trợ khác có thể được tùy chỉnh theo quy trình mạ của khách hàng.

3. Có thể tích hợp những quy trình mạ nào vào dây chuyền?

Thiết bị có thể được cấu hình cho các quy trình mạ điện khác nhau, bao gồm mạ kẽm, niken, đồng và các quy trình hoàn thiện bề mặt khác, tùy thuộc vào hóa chất yêu cầu và vật liệu phôi.

4. Thiết bị có thể bao gồm hệ thống lọc và sưởi ấm không?

Có. Hệ thống lọc, sưởi ấm, tuần hoàn, chỉnh lưu và các hệ thống phụ trợ khác có thể được tích hợp theo quy trình mạ đã chọn.

5. Greatwell có cung cấp hỗ trợ kỹ thuật không?

Có. Greatwell cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho cấu hình thiết bị, hướng dẫn lắp đặt, vận hành thử và dịch vụ sau bán hàng theo yêu cầu của dự án.