自動ガントリー型ABS塗装ライン プラスチッククロムニッケル電圧塗装機器

原産地: 広東省、中国
価格: Negotiated
製品詳細
ハイライト:

バントリータイプ ABS 塗装ライン

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オートマティック・ガントリー・タイプ・プレートライン

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プラスチッククロムニッケル電圧塗装装置

Plating Process: 前処理、メタライゼーション、Cu/Ni/Cr
Suitable Material: ABSプラスチック
Coating Type: 装飾と機能
Control System: PLC制御
Transporter Type: ガントリータイプ
Loading Mode: 手動で積載と卸載する
Application: 自動車用トリム、ハンドル、ベゼル
Safety Feature: 衝突回避、緊急ブレーキ
製品の説明
詳細な仕様と機能
ABSメッキライン全自動ガントリータイプ
この自動メッキラインは、手動でのロード・アンロード作業が特徴で、フライトバーはトロッコで搬送されます。システムは、最大の効率と運用安全性を実現するように設計されています。
主な特徴
  • 作業効率を高めるためのガントリートランスポータ数の設定が可能
  • ガントリートランスポータは、高・低速機能付きの垂直リフトおよび水平移動を備えています
機器の特性
  • 完全自動化: ロード・アンロード工程を除く完全自動運転
  • 簡単な操作: 作業者は製品コードを入力するだけで、装置がすべての技術プロセスを処理します
  • 信頼性の高い操作: トランスポータは絶対位置決めとユニークなタンクバーコードを使用し、軌道偏差を防ぎます
  • 包括的な安全保護:
    • 作業者の安全のためにトランスポータ側面に衝突回避装置を設置
    • 軌道偏差を防ぐためのレール側での落下防止ゴムブロックとオフサイド停電装置
    • 危険防止のため、メッキライン全体に沿って非常ブレーキに接続された安全ロープ
自動ガントリー型ABS塗装ライン プラスチッククロムニッケル電圧塗装機器

ABSプラスチックメッキプロセス


この自動ガントリーメッキラインは、装飾的または機能的な金属コーティングを必要とするABSプラスチック部品の表面仕上げ用に設計されています。典型的なプロセスには、必要なコーティング構造と最終的な外観に応じて、前処理、化学的金属化、銅メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキが含まれる場合があります。

ABSプラスチック部品は、プラスチックは非導電性であるため、電気メッキの前に制御された前処理と金属化が必要です。したがって、プロセスパラメータ、タンク構成、転送シーケンス、およびメッキ時間は、部品の材質、形状、生産能力、および必要なコーティング厚さに応じて設計されます。

ガントリー転送システムは、ワークピースをプロセス間で自動的に移動させ、一貫したプロセスシーケンスを維持し、生産中の手作業を削減します。


典型的な用途


ABSメッキラインは、次のようなプラスチック部品の電気メッキに使用できます:

  • 自動車の内外装トリム

  • 自動車用装飾プラスチック部品

  • ドアハンドルおよびトリム部品

  • プラスチックベゼルおよび装飾パネル

  • バスルームおよび衛生器具

  • 家電製品のハウジングおよび装飾部品

  • クロムまたはニッケル仕上げが必要なその他のABSプラスチック部品

プラスチック電気メッキプロジェクトにおける当社の経験

この自動ガントリータイプメッキラインは、装飾的なクロム、ニッケル、および関連する電気メッキ仕上げを必要とするABS部品を含む、プラスチック電気メッキ用途向けに設計されています。

当社のエンジニアリングチームは、顧客の製品寸法、生産能力、ラック設計、メッキプロセス、および必要な表面仕上げに基づいた完全なメッキラインソリューションを提供します。

機器構成を推奨する前に、次の主要な要因を評価します:

  • 製品のサイズと重量

  • ABSまたはその他のプラスチック基材の特性

  • 必要なメッキ面積

  • クロムおよびニッケルメッキの要件

  • 必要な生産能力

  • 前処理および活性化プロセス

  • メッキタンク構成

  • アノードおよび整流器の要件

  • 自動転送およびロードの要件

  • 廃水処理の要件


プロジェクト事例

自動ガントリー型ABS塗装ライン プラスチッククロムニッケル電圧塗装機器

操作手順

ステップ1: フライトバー、治具、製品をロードしたトロッコを手動でロードステーションに押します

ステップ2: 製品コードを入力します(バーコード入力、ICカード入力、またはコンピューター入力経由)

ステップ3: 「ロード準備完了」ボタンを押します(ロードセクションとコンピューターインターフェースの両方で利用可能)

ステップ4: IPCは、プリセットされたメッキ装置の技術データを呼び出し、PLCに命令を送信します

ステップ5: クレーンがロードセクションに移動し、トロッコからフライトバーを持ち上げます

ステップ6: クレーンは、技術データに従って製品を各プロセスに順番に搬送します

ステップ7: フライトバーがアンロードステーションのトロッコに到達すると、オペレーターに音声で通知されます

ステップ8: オペレーターはトロッコをオフラインアンロードのために押し、 「アンロード準備完了」ボタンを押します

データ管理: すべてのメッキプロセスデータ(温度、プロセス時間、電流など)は、アクセス、ファイル保存、印刷が容易なようにIPCに保存されます



よくある質問

このABSメッキラインでメッキできるプラスチック部品は何ですか?

このラインは、主に装飾的または機能的な金属コーティングを必要とするABSプラスチック部品用に設計されています。適切な製品には、自動車のトリム、ハンドル、ベゼル、装飾パネル、およびその他のプラスチック部品が含まれる場合がありますが、これは材料と必要なメッキプロセスによって異なります。

ABSメッキラインはカスタマイズできますか?

はい。タンクの寸法、プロセスステージ数、ガントリー構成、整流器容量、自動化レベル、および補助システムは、顧客の部品、生産能力、およびメッキプロセスに合わせてカスタマイズできます。

ABSプラスチックにはどのようなメッキプロセスを使用できますか?

典型的なABSメッキプロセスには、前処理、化学的金属化、銅メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキが含まれる場合があります。実際のプロセスシーケンスは、必要なコーティング構造と最終的な表面仕上げによって異なります。

ガントリーメッキラインはどのように制御されますか?

自動ガントリーシステムは、PLC制御システムと統合して、転送動作、プロセスシーケンス、リフトおよび降下操作、その他の自動機能を管理できます。

見積もりにはどのような情報が必要ですか?

プラスチック部品の図面または写真、材質、部品寸法、生産数量、必要な表面仕上げ、メッキプロセス、および予想される生産能力を提供してください。この情報は、エンジニアが適切なライン構成を決定するのに役立ちます。

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