PLC制御ガントリーアノード化機械 アルミ表面仕上げのためのラックプラチングライン
ブランド名:
Greatwell
モデル番号:
GR-36DHG
MOQ:
1
価格:
Negotiated
補給能力:
10セット/年
製品詳細
ハイライト:
PLC制御のゲントリーアノード化機械
,アルミニウムラック塗装ライン
,表面塗装用アノジス機
Equipment Type:
ガントリー陽極酸化機
Application:
アルミニウム表面処理
Control System:
PLC制御
Process Flow:
脱脂、エッチング、アルマイト、着色、封止
Transfer System:
ガントリートランスポーター
Safety Protection:
複数のレベルの安全保護
製品の説明
詳細な仕様と機能
PLC制御ガントリー陽極酸化処理装置 ラックめっきライン アルミニウム表面処理用
自動ガントリー式陽極酸化処理ライン 陽極酸化処理装置
アルミニウム陽極酸化処理の概要
陽極酸化処理、一般に陽極酸化処理として知られる、アルミニウムおよびその合金上に制御された酸化物層を形成する電気化学的表面処理プロセスです。このプロセス中、アルミニウムワークピースはアノードとして機能し、制御された電気的およびプロセス条件下で適切な電解質に浸漬されます。
陽極酸化処理は、アルミニウム製品の表面硬度、耐摩耗性、耐食性を向上させるために広く使用されています。アルミニウム合金の表面特性を強化することにより、陽極酸化処理は応用範囲を広げ、製品の寿命を延ばすのに役立ちます。様々な陽極酸化処理方法の中で、硫酸陽極酸化処理は、別の電解質が特に要求されない限り、最も一般的に使用されるプロセスの一つです。
典型的な陽極酸化処理プロセス
積込み → 脱脂 → アルカリエッチング → 中和 → 陽極酸化処理 → 着色 → シール → 乾燥 → 積降ろし
プロセスシーケンスは、必要な表面仕上げ、製品材料、生産能力、およびプロセス要件に従って構成できます。
自動陽極酸化処理ラインの特長
手動積込み・積降ろしによる自動プロセス
このラインは、積込みステーションから完全な陽極酸化処理サイクルまでの自動プロセス処理のために設計されています。オペレーターは手動で製品を積込み・積降ろししますが、フライトバーはトロッコによってステーション間で移送され、処理中にガントリー輸送システムによって自動的に処理されます。
設定可能なガントリー輸送システム
ガントリー輸送機の数は、生産量と必要な処理効率に応じて設定できます。各輸送機は垂直リフトと水平移動を提供し、高・低速移動モードを備えており、プロセスステーション間の効率的で制御された移送が可能です。
レシピベースの自動操作
オペレーターが対応する製品コードを入力すると、制御システムは自動的にプリセットされたプロセスレシピを取得し、プログラムされたシーケンスを実行します。
- 自動プロセス実行: 積込み後、陽極酸化処理サイクルは自動的に実行され、生産中の手動介入の必要性が軽減されます。
- 簡単な操作: 製品情報は、バーコード、ICカード、またはコンピューターインターフェースを通じて入力できます。その後、システムは対応するプロセスデータを自動的に選択します。
- 正確な位置決め: ガントリー輸送機は絶対位置制御を使用して正確な移動を行います。各プロセスタンクには一意の識別コードが割り当てられており、位置決めエラーや意図しない輸送機の移動を防ぐのに役立ちます。
- プロセスレシピ管理: 異なる製品コードは、異なる事前定義されたプロセスパラメータに対応できるため、同じラインで複数のプロセス要件を処理できます。
多段階安全保護
自動陽極酸化処理ラインには、輸送機の操作と日常の生産のための複数の安全対策が組み込まれています:
衝突防止保護
輸送機には衝突防止装置が取り付けられており、人員や周囲の機器との偶発的な接触のリスクを低減します。
レールおよび移動保護
輸送機レールの両側には、機械的な落下防止ブロックと移動制限電源オフ装置が装備されており、輸送機が指定されたトラックを超えて走行するのを防ぎます。
緊急ブレーキ保護
緊急ブレーキシステムに接続された安全ロープが、陽極酸化処理ラインの両側に沿って設置されています。緊急時には、システムは輸送機を停止させるための追加手段を提供し、操作の安全性を向上させます。
自動操作シーケエンス
オペレーターはまず、フライトバー、治具、アルミニウムワークピースを積んだトロッコを積込みステーションに移動させます。
次に、利用可能な識別方法のいずれかを通じて製品コードが入力されます。例えば:
- バーコード入力
- ICカード入力
- コンピューターインターフェース
"Load Ready,"を確認した後、IPCは保存されているデータベースから対応する陽極酸化処理プロセスレシピを取得し、関連するコマンドをPLCに送信します。次に、ガントリー輸送機は自動的に積込み位置に移動し、トロッコからフライトバーを持ち上げ、プログラムされたプロセスシーケンスを開始します。
選択されたレシピに基づいて、輸送機はワークピースを前処理、陽極酸化処理、着色、シール、その他の構成済みプロセスを含む必要な処理ステーションに順番に移動させます。
プロセスが完了した後、フライトバーは積降ろしステーションのトロッコに戻されます。オペレーターに積降ろしを開始できることを知らせる音声通知があります。オペレーターはトロッコをラインから離して手動で積降ろしを行い、次に
"Unload Ready"を選択して、次の生産サイクルのためにシステムを準備します。プロセスデータ記録とトレーサビリティ
操作中、主要な陽極酸化処理プロセスデータは、システム通信を通じてIPCに送信され、保存されます。
記録されるパラメータには以下が含まれる場合があります:
浴温度
- 処理時間
- 電流
- その他の構成済みプロセスパラメータ
- 保存されたデータは、必要に応じてレビューしたり、
生産記録、プロセス監視、品質トレーサビリティのために保存または印刷したりできます。このデータ記録機能は、オペレーターと生産管理者に、過去のプロセス情報をレビューし、陽極酸化処理操作の一貫性を監視するための便利な方法を提供します。
主な構成
自動ガントリー移送システム
ガントリーシステムは、プログラムされた水平および垂直移動を実行して、ワークピースをプロセスタンク間で移送します。移送速度、リフト高さ、移動シーケンスは、ラインレイアウトに応じて設定できます。
PLC制御システム
PLC制御システムは、プログラムされた移送シーケンス、プロセスタイミング、および機器操作を管理します。制御構成は、必要な自動化レベルに適応させることができます。
陽極酸化処理タンク
タンクの材質と寸法は、化学溶液、プロセス温度、ワークピースの寸法、および生産要件に応じて選択されます。一般的な材質オプションには、プロセスに応じてPP、PVC、PPN、PVDF、またはステンレス鋼が含まれる場合があります。
整流器システム
整流器は、陽極酸化処理プロセスに制御されたDC電力を供給します。整流器容量は、ワークピースの表面積と必要な電流密度に応じて選択されます。
加熱および冷却
プロセス温度を維持し、浴の安定性を向上させるために、加熱または冷却システムを統合できます。
ろ過および循環
ろ過および循環システムは、連続運転中にプロセス浴の清浄度と均一性を維持するのに役立ちます。
換気および排気処理
プロセスヒュームを管理し、より安全な生産環境をサポートするために、換気および排気処理システムを統合できます。
陽極酸化処理ラインのカスタマイズ
陽極酸化処理生産ラインは、顧客の製品、生産能力、および工場レイアウトに合わせて設計できます。
主なカスタマイズオプションは次のとおりです:
ワークピースの寸法と重量
- アルミニウム合金と材料の種類
- 必要な陽極酸化処理厚さ
- 生産能力
- プロセスタンクの数とサイズ
- ガントリーのリフトおよび移送能力
- 整流器容量
- 加熱および冷却要件
- ろ過および循環システム
- すすぎおよび節水構成
- 換気および排気処理
- PLC自動化レベル
- 積込みおよび積降ろし方法
- 工場レイアウトと利用可能な設置スペース
- 正確な見積もりとライン設計のために、顧客は製品図面または写真、ワークピースの寸法、材料情報、必要な仕上げ、生産数量、および利用可能なワークショップスペースを提供できます。
プロジェクト事例: 自動ガントリー陽極酸化処理ライン
用途
| アルミニウム部品の陽極酸化処理 | プロセス |
|---|---|
| 洗浄 → 陽極酸化処理 → すすぎ → シール → 乾燥 | 自動化 |
| 自動ガントリー移送 | 制御 |
| PLCベース制御システム | プロジェクト範囲 |
| ライン設計、製造、設置、試運転 | 陽極酸化処理ラインは、顧客のワークピース寸法、生産要件、および必要な表面仕上げに合わせて設計されました。自動ガントリー移送システムは、プログラムされたシーケンスに従ってワークピースをプロセスタンク間で移動させます。 |
システム全体は、プロジェクト要件に応じて、陽極酸化処理タンク、整流器、加熱または冷却装置、ろ過、換気、および排気処理を統合できます。
最終的なライン構成とプロセスパラメータは、エンジニアリング段階で顧客の製品と生産目標に基づいて決定されます。
メーカーの専門知識
当社は、自動陽極酸化処理ライン、電気めっきライン、および関連する環境保護システムを含む表面処理装置の設計と製造を専門としています。
当社のエンジニアリング範囲は、プロセス計画、機器設計、製造、電気制御、設置、および試運転をカバーできます。陽極酸化処理ラインは、プロジェクト要件に応じて、ろ過、換気、排気処理、および水処理などのサポートシステムと統合することもできます。
各生産ラインは、固定の標準構成を使用するのではなく、顧客のワークピース、生産能力、プロセス要件、および工場レイアウトに合わせてエンジニアリングされています。
よくある質問
この陽極酸化処理ラインで処理できる製品は何ですか？
このラインは、アルミニウム部品、プロファイル、ハードウェア、およびその他の適切な製品に対応するように構成できます。実際のプロセスは、材料、製品の寸法、および必要な表面仕上げによって異なります。
陽極酸化処理ラインは完全に自動化できますか？
はい。自動ガントリー移送システムとPLC制御を統合して、ワークピースの移動とプログラムされたプロセスシーケンスを自動化できます。
陽極酸化処理ラインはカスタマイズできますか？
はい。タンクの寸法、プロセスステージ、ガントリー容量、整流器、加熱および冷却システム、ろ過、換気、および制御システムは、プロジェクトに合わせてカスタマイズできます。
見積もりにはどのような情報が必要ですか？
顧客は、製品図面または写真、材料、寸法、重量、生産数量、必要な陽極酸化処理厚さまたは仕上げ、および利用可能な工場スペースを提供する必要があります。
設置と試運転は提供できますか？
プロジェクト範囲に応じて、設置と試運転のサポートを含めることができます。具体的なサービスの手配は、エンジニアリングおよび見積もり段階で確認する必要があります。
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