Metal Bileşenler İçin Özelleştirilebilir Hassasiyet Otomatik Rulo Gümüş Kaplama Ekipmanı

Rulo Gümüş Kaplama Ekipmanları

Rulo gümüş kaplama ekipmanları, uygun metal bileşenlerin ve iletken malzemelerin sürekli veya otomatik gümüş kaplanması için tasarlanmıştır. Rulo işlemi, ürün konfigürasyonuna ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak iş parçalarının gerekli ön işlem, gümüş kaplama, durulama ve son işlem aşamalarından sürekli olarak geçmesine olanak tanır.

Geleneksel parti kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, rulo tipi bir kaplama sistemi sürekli malzeme taşıma ve kararlı proses kontrolü için yapılandırılabilir. Ekipman, tutarlı gümüş kaplama, elektriksel iletkenlik, korozyon direnci ve yüksek hacimli üretimin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.

Komple sistem, iş parçası malzemesine, ürün boyutlarına, gerekli gümüş kaplama kalınlığına, üretim kapasitesine, kaplama işlemine ve fabrika düzenine göre özelleştirilebilir.

Gümüş Kaplama Proses Akışı

Ultrasonik Yağ Alma → Karşı Akım Su Yıkama → Katodik Elektrolitik Yağ Alma → Karşı Akım Su Yıkama → Sülfürik Asitle Dağlama / Mikro-Etching → Nikel Kaplama → Geri Kazanım → Karşı Akım Su Yıkama → Potasyum Siyanür Ön-Sıyırma → Ön Gümüş Kaplama → Gümüş Kaplama → Geri Kazanım → Karşı Akım Su Yıkama → Gümüş Kararma Önleyici İşlem → Karşı Akım Su Yıkama → Sıcak Saf Su Durulama → Santrifüj Kurutma → Fırında Kurutma

Çok aşamalı işlem, kapsamlı yüzey hazırlığı, homojen gümüş birikimi, etkili durulama, kararma önleyici koruma ve kararlı kurutma performansı sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Ana Ekipman Özellikleri

• Otomatik Proses Kontrolü: Tüm kaplama ve işlem aşamaları önceden ayarlanmış programa göre otomatik olarak tamamlanır, yükleme ve boşaltma ise manuel olarak yapılır.

• Esnek Portal Transferi: Portal taşıyıcı sayısı üretim kapasitesine göre yapılandırılabilir. Her taşıyıcı, ayarlanabilir yüksek ve düşük hızlı çalışma ile dikey kaldırma ve yatay hareketi destekler.

• Basit Tarif Tabanlı Çalışma: Operatörün yalnızca ürün kodunu seçmesi veya girmesi gerekir. IPC, ilgili işlem tarifini otomatik olarak alır ve PLC'ye gerekli komutları gönderir.

• Hassas Konumlandırma: Mutlak konum kontrolü, hassas taşıyıcı hareketini sağlar. Her işlem tankı, güvenilir konumlandırmayı sağlamak ve yanlış seyahati önlemek için ayrı ayrı tanımlanır.

• Kapsamlı Güvenlik Koruması: Çalışma güvenliğini artırmak için çarpışma önleme cihazları, ray ucu düşme önleyici ve güç kesintisi koruması ile acil fren güvenlik halatları monte edilmiştir.

Çalışma Prosedürü

Operatör önce varil arabasını yükleme istasyonuna getirir ve varil ID'si, IC kartı veya bilgisayar arayüzü aracılığıyla ürün kodunu girer. "Yükleme Hazır" etkinleştirildikten sonra, IPC ilgili işlem tarifini alır ve otomatik döngüyü başlatması için PLC'ye talimat verir.Ardından portal taşıyıcı varili alır ve programlanmış sıraya göre her işlem ve kaplama aşamasından geçirir. Döngü tamamlandığında, varil boşaltma istasyonundaki arabaya geri döner. Biten ürünleri çıkarması ve "Boşaltma Hazır" onaylaması için sesli bir sinyal operatörü uyarır.Tüm süreç boyunca, banyo sıcaklığı, işlem süresi, akım ve diğer çalışma verileri gibi temel üretim parametreleri IPC'ye iletilir ve IPC tarafından kaydedilir. Kayıtlar, proses izlenebilirliği ve üretim yönetimi için izlenebilir, saklanabilir, gözden geçirilebilir ve yazdırılabilir.

 Teknik ParametrelerKalem

Açıklama1, Tank malzemesi3mm304 paslanmaz çelik, PP

Elektriksel kontaklar

İletken metal parçalar

Konnektör bileşenleri

• Metal şeritler ve sürekli malzemeler
• Yüksek elektriksel iletkenlik gerektiren bileşenler
• Yüksek hacimli gümüş kaplı metal ürünler
• Uygun iş parçası boyutu, malzemesi ve kaplama yöntemi ekipman seçimi öncesinde değerlendirilmelidir.
• Mühendislik ve Özelleştirme
• Rulo gümüş kaplama sistemi, müşterinin ürününe ve üretim gereksinimlerine göre mühendislik ile tasarlanır.
• Ekipman tasarımından önce mühendislerimiz şunları değerlendirir:
• İş parçası malzemesi ve boyutları

Ürün geometrisi

Gerekli gümüş kaplama kalınlığı

Üretim hacmi

Gerekli hat hızı

• Kaplama akımı
• Ön işlem gereksinimleri
• Durulama ve son işlem gereksinimleri
• Fabrika düzeni
• Otomasyon gereksinimleri
• Çevre koruma gereksinimleri
• Bu parametrelere dayanarak, ekipman konfigürasyonu, tank düzenlemesi, transfer sistemi, elektrik kontrolü ve yardımcı ekipmanlar buna göre özelleştirilebilir.
• Üretici ve Mühendislik Desteği
• Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd., kaplama ekipmanları, yüzey işleme sistemleri ve çevre koruma ekipmanlarının tasarımı ve üretiminde uzmanlaşmıştır.
• Mühendislik ekibimiz, müşterinin iş parçası, kaplama işlemi, üretim kapasitesi ve fabrika düzenine dayalı olarak özelleştirilmiş ekipman çözümleri sunmaktadır.
• Proje hizmetlerimiz şunları içerebilir:

Proses planlama

Ekipman tasarımı

Mekanik üretim

Elektrik kontrol entegrasyonu

PLC programlama

• Ekipman kurulumu
• Devreye alma
• Operatör eğitimi
• Satış sonrası teknik destek
• SSS
• 1. Rulo gümüş kaplama ekipmanları ne için kullanılır?
• Rulo gümüş kaplama ekipmanları, uygun iletken metal ürünlerin ve bileşenlerin otomatik veya sürekli gümüş kaplanması için tasarlanmıştır. Kesin konfigürasyon, iş parçasına ve üretim gereksinimlerine bağlıdır.
• 2. Hangi malzemeler gümüş kaplanabilir?
• Bakır, pirinç ve diğer uygun iletken metaller gümüş kaplama için düşünülebilir. Ana malzemeye göre uygun ön işlem ve kaplama işlemi belirlenmelidir.

3. Gümüş kaplama kalınlığı özelleştirilebilir mi?

Evet. Ürünün elektriksel, fonksiyonel veya yüzey gereksinimlerine göre gümüş kaplama kalınlığı belirtilebilir.

4. Ekipman farklı üretim kapasiteleri için özelleştirilebilir mi?

Evet. Hat hızı, kaplama kapasitesi, tank boyutları, malzeme taşıma ve kontrol sistemleri, gerekli üretim çıktısına göre tasarlanabilir.

5. Gümüş kaplama işlemi tamamen otomatik midir?

Otomasyon seviyesi özelleştirilebilir. Projeye bağlı olarak, sistem otomatik malzeme transferi, PLC kontrolü, proses izleme ve diğer otomatik fonksiyonları entegre edebilir.

6. Greatwell komple kaplama hattını tasarlayabilir mi?

Evet. Proje kapsamı proses planlama, ekipman tasarımı, üretim, elektrik kontrolü, kurulum, devreye alma ve teknik desteği içerebilir.