금속 부품용 맞춤형 정밀 자동 롤링 은도금 장비

롤링 은 도금 장비

롤링 은 도금 장비는 적합한 금속 부품 및 전도성 재료의 연속 또는 자동 은 도금을 위해 설계되었습니다. 롤링 공정을 통해 제품 구성 및 생산 요구 사항에 따라 전처리, 은 도금, 헹굼 및 후처리 단계를 거쳐 작업물을 지속적으로 이동시킬 수 있습니다.

기존의 배치 도금 방식과 비교하여 롤링형 도금 시스템은 연속적인 재료 처리 및 안정적인 공정 제어를 위해 구성할 수 있습니다. 이 장비는 일관된 은 코팅, 전기 전도성, 내식성 및 대량 생산이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

전체 시스템은 작업물 재료, 제품 치수, 요구되는 은 코팅 두께, 생산 능력, 도금 공정 및 공장 레이아웃에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

은 도금 공정 흐름

초음파 탈지 → 역류 수세 → 음극 전해 탈지 → 역류 수세 → 황산 산세 / 미세 에칭 → 니켈 도금 → 회수 → 역류 수세 → 시안화 칼륨 예비 침지 → 은 도금 전처리 → 은 도금 → 회수 → 역류 수세 → 은 변색 방지 처리 → 역류 수세 → 뜨거운 순수 헹굼 → 원심 건조 → 오븐 건조

다단계 공정은 철저한 표면 준비, 균일한 은 증착, 효과적인 헹굼, 변색 방지 및 안정적인 건조 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

주요 장비 특징

• 자동 공정 제어: 모든 도금 및 처리 단계는 사전 설정된 프로그램에 따라 자동으로 완료되며, 로딩 및 언로딩은 수동으로 수행됩니다.

• 유연한 갠트리 이송: 갠트리 운반기 수는 생산 능력에 따라 구성할 수 있습니다. 각 운반기는 수직 리프팅 및 수평 이동을 지원하며 고속 및 저속 작동이 가능합니다.

• 간단한 레시피 기반 작동: 작업자는 제품 코드를 선택하거나 입력하기만 하면 됩니다. IPC는 해당 공정 레시피를 자동으로 검색하여 PLC에 필요한 명령을 보냅니다.

• 정확한 위치 지정: 절대 위치 제어를 통해 운반기의 정밀한 이동이 가능합니다. 각 공정 탱크는 개별적으로 식별되어 안정적인 위치 지정과 잘못된 이동 방지를 보장합니다.

• 포괄적인 안전 보호: 작동 안전을 향상시키기 위해 충돌 방지 장치, 레일 끝 낙하 방지 및 전원 차단 보호, 비상 브레이크 안전 로프가 설치되어 있습니다.

작동 절차

작업자는 먼저 배럴 트롤리를 로딩 스테이션으로 이동시키고 배럴 ID, IC 카드 또는 컴퓨터 인터페이스를 통해 제품 코드를 입력합니다. “로딩 준비 완료”가 활성화되면 IPC는 해당 공정 레시피를 검색하고 PLC에 자동 사이클 시작을 지시합니다.

그런 다음 갠트리 운반기가 배럴을 들어 올려 프로그래밍된 순서에 따라 각 처리 및 도금 단계를 거쳐 이송합니다. 사이클이 완료되면 배럴은 언로딩 스테이션의 트롤리로 반환됩니다. 신호음이 작업자에게 완료된 제품을 제거하고 “언로딩 준비 완료”

를 확인하도록 알립니다.공정 전반에 걸쳐 욕조 온도, 처리 시간, 전류 및 기타 작동 데이터

Siemens 브랜드.

응용 분야

롤링 은 도금 장비는 전기 전도성, 접촉 성능, 내식성 또는 표면 기능을 향상시키기 위해 제어된 은 코팅이 필요한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

• 장비 구성 및 작업물 요구 사항에 따라 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
• 전기 및 전자 부품
• 구리 및 황동 부품
• 전기 접점
• 전도성 금속 부품
• 커넥터 부품
• 금속 스트립 및 연속 재료
• 높은 전기 전도성이 요구되는 부품

대량 은 도금된 금속 제품

적합한 작업물 크기, 재료 및 도금 방법은 장비 선택 전에 평가해야 합니다.

엔지니어링 및 맞춤화

롤링 은 도금 시스템은 고객의 제품 및 생산 요구 사항에 따라 엔지니어링됩니다.

• 장비 설계 전에 엔지니어는 다음을 평가합니다:
• 작업물 재료 및 치수
• 제품 형상
• 요구되는 은 코팅 두께
• 생산량
• 요구되는 라인 속도
• 도금 전류
• 전처리 요구 사항
• 헹굼 및 후처리 요구 사항
• 공장 레이아웃
• 자동화 요구 사항

환경 보호 요구 사항

이러한 매개변수를 기반으로 장비 구성, 탱크 배열, 이송 시스템, 전기 제어 및 보조 장비를 맞춤 설정할 수 있습니다.

제조업체 및 엔지니어링 지원

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd.는 도금 장비, 표면 처리 시스템 및 환경 보호 장비의 설계 및 제조를 전문으로 합니다.

당사의 엔지니어링 팀은 고객의 작업물, 도금 공정, 생산 능력 및 공장 레이아웃을 기반으로 맞춤형 장비 솔루션을 제공합니다.

• 당사의 프로젝트 서비스는 다음을 포함할 수 있습니다:
• 공정 계획
• 장비 설계
• 기계 제조
• 전기 제어 통합
• PLC 프로그래밍
• 장비 설치
• 시운전
• 작업자 교육

애프터 서비스 기술 지원

자주 묻는 질문

1. 롤링 은 도금 장비는 무엇에 사용됩니까?

롤링 은 도금 장비는 적합한 전도성 금속 제품 및 부품의 자동 또는 연속 은 도금을 위해 설계되었습니다. 정확한 구성은 작업물 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

2. 어떤 재료를 은 도금할 수 있습니까?

구리, 황동 및 기타 적합한 전도성 금속을 은 도금 대상으로 고려할 수 있습니다. 기본 재료에 따라 적절한 전처리 및 도금 공정을 결정해야 합니다.

3. 은 코팅 두께를 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 제품의 전기적, 기능적 또는 표면 요구 사항에 따라 은 코팅 두께를 지정할 수 있습니다.

4. 서로 다른 생산 능력에 맞게 장비를 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 라인 속도, 도금 용량, 탱크 치수, 재료 처리 및 제어 시스템은 요구되는 생산량에 따라 설계할 수 있습니다.

5. 은 도금 공정은 완전 자동입니까?

자동화 수준은 맞춤 설정할 수 있습니다. 프로젝트에 따라 자동 재료 이송, PLC 제어, 공정 모니터링 및 기타 자동화 기능을 통합할 수 있습니다.

6. Greatwell은 전체 도금 라인을 설계할 수 있습니까?