알루미늄 부품에 대한 자동 하드 애노딩 라인 하드 산화 장비
MOQ:
1
가격:
Negotiated
제품 상세정보
강조하다:
알루미늄 부품을 위한 단단한 고화선
,하드 산화 장비 자동
,알루미늄 부품의 산화 장비
Equipment Type:
자동 경질 아노다이징 라인
Transfer System:
자동 갠트리 운반기
Cooling System:
저온 냉각기 -10°C
Rectifier:
전용 하드 아노다이징 정류기
Application:
자동차, 항공 우주
Process Flow:
탈지, 에칭, 아노다이징, 밀봉
제품 설명
상세사양 및 특징
알루미늄 부품에 대한 자동 하드 애노딩 라인 하드 산화 장비
하드 애노딩 장비 하드 애노딩 기계 하드 산화 기계 하드 산화 장비
장비 특성
- 자동 처리:이 선은 모든 고금화 과정을 자동으로 수행하고, 수동으로 로딩과 배하가 완료됩니다. 비행 바는 자동 턴트리 운송기들에 의해 탱크 사이로 전송됩니다.
- 효율적인 갱트리 전송 시스템:턴트리 트랜스포터의 수는 생산 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.각 수송기는 세로 승강장과 수평 이동을 갖추고 있으며 안정적이고 정확한 전송을 위해 고속 및 저속 작동을 조정 할 수 있습니다..
- 저온 냉각 시스템:낮은 온도 냉장기는 목욕탕 온도를 약-10 °C, 단단한 애노딩 응용 프로그램을 지원하고 약의 산화질 층 경직을 달성하는 데 도움이HV 200 -1500이 장비는 소재 및 공정 조건에 따라자동차 및 항공우주 산업.
- 전용 하드 애노딩 수정기:전용 직렬기는 독립적인 PLC 및 터치 스크린 제어 시스템으로 장착되어 있습니다. 산화질층 균일성을 향상시키기 위해 세분화 된 전류와 전압이 개별적으로 프로그래밍 될 수 있습니다.콤팩트성 및 공정 일관성.
자동화 및 안전
- 조작이 간단합니다.운영자는 바코드, IC 카드 또는 컴퓨터 인터페이스를 통해 제품 코드를 입력하고 시스템이 자동으로 해당 프로세스 레시피를 로드합니다.
- 신뢰성 있는 위치:운송기는 절대적인 위치를 사용하지만 각 탱크는 정확한 움직임을 보장하기 위해 고유한 식별 코드를 가지고 있습니다.
- 여러 안전 시스템:충돌 방지 장치, 탈선 방지 장치, 오프사이드 전력 끄기 장치 및 비상 제동 시스템이 설치되어 운영 안전성을 향상시킵니다.
기본 작업
운영자는 비행 막대기, 조그 및 작업 부품을 탑재한 트롤리를 로딩 스테이션으로 밀어 넣고 제품 코드를 입력합니다.IPC는 미리 설정 된 프로세스 레시피를 검색하고 PLC에 지침을 전송그 다음 gantry 운송기는 자동으로 비행 막대를 들어 올리며 프로그래밍 된 순서에 따라 각 프로세스 탱크를 통해 작업 조각을 옮깁니다.
가공 후, 비행 바는 배하역의 트롤리에 반환됩니다. 소리 경보는 작업자가 완성 된 제품을 배하하도록 상기시킵니다.
프로세스 데이터 기록
주요 프로세스 데이터온도, 처리 시간, 전류 및 전압, IPC에 전송되고 저장될 수 있습니다.프로세스 모니터링, 추적성, 품질 검증, 데이터 검토 및 인쇄.
하드 애노딩 과정
전형적인 단단한 애노딩 프로세스는 다음을 포함 할 수 있습니다.
알루미늄 로딩 → 디그레이싱 → 물로 씻기 → 에칭 → 디머팅 → 씻기 → 하드 애노딩 → 씻기 → 밀폐 → 건조 → 배하
실제 공정 순서는 알루미늄 합금, 부품 기하학, 요구 된 코팅 두께, 표면 마감 및 생산 요구 사항에 따라 조정 할 수 있습니다.
하드 애노딩 단계는 일관된 산화질 층을 얻기 위해 제어 된 전기 매개 변수, 전해질 온도 및 처리 시간을 필요로합니다.
제품 응용
이 하드 애노딩 장비는 알루미늄 제품의 제어 된 애노딩 및 하드 애노딩을 위해 설계되었습니다. 더 높은 표면 경화, 마모 저항 및 부식 저항이 필요한 곳.
대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 알루미늄 프로파일 및 추출물
- 자동차용 알루미늄 부품
- 알루미늄 기계 부품
- 수압 및 공기 부품
- 산업용 장비 부품
- 항공우주 관련 알루미늄 부품
- 알루미늄 성형 및 도구
- 정밀 가공된 알루미늄 부품
실제 프로세스 구성은 알루미늄 합금, 제품 크기, 표면 요구 사항, 생산 용량 및 요구 된 고체 두께에 달려 있습니다.
제조 과정
우리의 하드 애노딩 장비는 제어 된 엔지니어링 및 생산 과정을 통해 제조됩니다:
- 프로젝트 요구사항 검토
제품 차원, 재료, 생산 용량 및 소금화 요구 사항이 검토됩니다. - 프로세스 설계
엔지니어들은 탱크 배열, 공정 단계, 직렬기 용량, 냉각 시스템 및 전송 구성을 결정합니다. - 장비 제조
탱크, 프레임, 파이프 시스템 및 지원 부품은 승인된 설계에 따라 제조됩니다. - 전기 및 제어 통합
PLC 제어, 전기 캐비닛, 직렬기, 센서 및 프로세스 제어 구성 요소가 통합됩니다. - 조립 및 시험
기계, 전기 및 제어 시스템은 운송 전에 검사 및 테스트됩니다. - 발송 전 검사
주요 장비 기능과 구성은 배달 전에 확인됩니다.
제조업체의 자격증
동구안 그레이트웰 환경 기술 회사전류장치와 환경보호 시스템을 전문으로 개발하고 있습니다.
회사는 다음을 포함하는 프로젝트 기반 서비스를 제공합니다.
- 장비 설계
- 공학
- 제조업
- 설치
- 시공
- 기술 지원
- 판매 후 서비스
프로젝트 케이스: 알루미늄 부품에 대한 하드 애노딩 라인
적용:알루미늄 부품의 하드 애노딩
고객 위치:베트남
장비:자동 하드 애노딩 라인
자동화:자동 랜트리 전송 시스템
제어:PLC 기반 제어 시스템
FAQ
Q1: 자동 하드 애노딩 라인은 무엇을 위해 사용합니까?
그것은 더 나은 표면 내구성을 요구하는 산업용 애플리케이션을 위해 알루미늄 부품에 단단하고 착용에 저항하는 산화질층을 형성하는 데 사용됩니다.
Q2: 이 장비는 어떤 알루미늄 부품을 처리 할 수 있습니까?
기계 부품, 자동차 부품 및 기계 부품 등 다양한 알루미늄 구성 요소를 처리 할 수 있습니다. 고정 장치 및 탱크 크기는 사용자 정의 할 수 있습니다.
Q3: 단단한 애노딩 라인이 사용자 정의 될 수 있습니까?
예. 장비 배열, 탱크 크기, 처리 시스템, 자동화 수준은 제품 사양과 생산 용량에 맞게 조정할 수 있습니다.
Q4: 완전한 하드 애노딩 라인에는 어떤 장비가 포함되어 있습니까?
요구 사항에 따라 선에는 사전 처리 탱크, 애노딩 탱크, 직렬기, 냉각 시스템, 닦기 역 및 자동 처리 장비가 포함 될 수 있습니다.
Q5: 라인은 특정 애노딩 필름 두께 요구 사항을 충족 할 수 있습니까?
예, 장비는 목표 필름 두께, 알루미늄 합금, 프로세스 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.
Q6: 제안서에 필요한 정보는 무엇입니까?
작업 조각 크기, 알루미늄 합금, 목표 필름 두께, 생산 용량, 자동화 요구 사항 및 공장 레이아웃을 제공하십시오.
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