알루미늄 표면 처리를 위한 자동 갠트리 경질 양극 산화 라인
MOQ:
1
가격:
Negotiated
제품 상세정보
강조하다:
자동 갠트리 경질 양극 산화 라인
,알루미늄 표면 처리 장비
,자동 갠트리 경질 양극 산화 라인
Automation Level:
반자동 / 완전 자동
Rack Size:
표준 또는 맞춤형 치수
Control System:
PLC 제어
Operating Temperature:
실내 온도 ~ 60°C
Type:
전자기장비
Installation Type:
바닥 장착형
Product Name:
랙 도금 라인
제품 설명
상세사양 및 특징
알루미늄 표면 처리용 자동 갠트리 경질 양극 산화 라인
알루미늄 표면 처리용 자동 갠트리 경질 양극 산화 라인
제품 개요
자동 갠트리 경질 양극 산화 라인은 산업 생산 환경에서 알루미늄 부품의 제어된 경질 양극 산화를 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 갠트리 이송, 프로그래밍 가능한 공정 제어, 전용 경질 양극 산화 정류, 욕조 온도 제어 및 공정 데이터 기록을 통합하여 여러 공정 단계에 걸쳐 일관된 처리 조건을 제공합니다.
이 라인은 작업물 크기, 생산 능력, 공정 순서 및 필요한 양극 산화 매개변수에 따라 구성할 수 있습니다. 공정 탱크 간의 자동 이송은 수동 취급을 줄이고 반복 가능한 처리 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 이것은 수동 로딩 및 언로딩이 가능한 자동 라인이며, 트롤리를 이용한 플라이트 바 이송이 특징입니다.
- 작업 효율성을 높이기 위해 수직 리프팅 및 수평 고/저속 이동 기능을 갖춘 구성 가능한 수의 갠트리 운반기
- 저온 칠러는 욕조 액체를 -10°C로 유지하여 HV200-1500의 제품 경도를 달성하며, 자동차 및 항공 분야에서 널리 사용됩니다.
- 분할 전류 및 전압 로딩을 위한 별도의 PLC 및 터치 스크린이 있는 특수 경질 양극 산화 정류기는 사용자 정의 가능한 산화 효과를 가능하게 합니다.
주요 장비 특징
- 로딩 및 언로딩을 제외한 완전 자동 작동
- 제품 코드 입력으로 자동 공정 실행이 가능한 간편한 조작
- 궤도 편차를 방지하기 위한 절대 위치 지정 및 고유 탱크 바코드를 통한 안정적인 작동
- 충돌 방지, 낙하 방지 고무 블록, 오프사이드 정전 장치 및 비상 브레이크 안전 로프를 포함한 다중 안전 보호 시스템
기본 작동 지침
먼저, 플라이트 바, 지그 및 제품이 로드된 트롤리를 로딩 스테이션으로 수동으로 밀어 넣습니다. 제품 코드(바코드 입력, IC 카드 입력 또는 컴퓨터 입력)를 입력하고 "로드 준비" 버튼을 누릅니다. IPC는 사전 저장된 기술 데이터를 호출하고 관련 명령을 PLC로 전송하여 이동 크레인을 로딩 섹션으로 지시하여 플라이트 바를 들어 올립니다. 그런 다음 크레인은 기술 데이터에 따라 각 공정 스테이션으로 제품을 순차적으로 운반합니다. 플라이트 바가 언로드 스테이션에 도달하면 음성 알림이 작업자에게 언로딩 준비를 알립니다. 작업자는 트롤리를 밀어 오프라인 언로딩을 하고 "언로드 준비" 버튼을 누릅니다. 전체 공정 동안 도금 데이터(온도, 공정 시간, 전류 등)는 검토, 보관 및 인쇄를 위해 IPC에 저장됩니다.
엔지니어링 설계
1. 갠트리 이송 시스템
갠트리 이송 시스템은 프로그래밍된 공정 순서에 따라 개별 공정 탱크 간에 플라이트 바를 이동하도록 설계되었습니다. 수직 리프팅 및 수평 이동 기능은 시스템이 로딩, 처리 및 언로딩 작업을 조정할 수 있도록 합니다.
2. 경질 양극 산화 정류기
전용 정류기는 경질 양극 산화 공정 중에 제어된 전류 및 전압을 공급합니다. 분할 전류 및 전압 설정은 다양한 작업물의 공정 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
3. 욕조 온도 제어
저온 냉각 시스템은 양극 산화 욕조 온도를 제어하는 데 사용됩니다. 안정적인 온도 제어는 경질 양극 산화 중 일관된 공정 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
4. PLC + IPC 제어
IPC는 공정 레시피를 저장하고 관련 공정 매개변수를 PLC로 전송합니다. 그런 다음 PLC는 선택한 공정 프로그램에 따라 갠트리 시스템의 이동 및 작동을 제어합니다.
5. 공정 데이터 기록
온도, 처리 시간 및 전류와 같은 주요 공정 정보는 생산 모니터링 및 추적성을 위해 IPC를 통해 기록할 수 있습니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 장비 유형 | 자동 갠트리 경질 양극 산화 라인 |
| 이송 시스템 | 갠트리 운반기 |
| 제어 시스템 | PLC + IPC |
| HMI | 터치 스크린 |
| 냉각 시스템 | 저온 칠러 |
| 공정 제어 | 프로그래밍 가능 |
| 전류 제어 | 분할 전류 로딩 |
| 전압 제어 | 분할 전압 로딩 |
| 위치 지정 | 절대 위치 지정 |
| 데이터 기록 | 온도 / 시간 / 전류 |
| 안전 시스템 | 충돌 방지 / 비상 브레이크 |
| 로딩 | 수동 |
| 언로딩 | 수동 |
품질 관리
- 입고 자재 검사
- 탱크 검사
- 전기 부품 검사
- PLC 제어 테스트
- 갠트리 이동 테스트
- 안전 시스템 테스트
- 출하 전 시험 운전
- 공장 인수 테스트 (FAT)
- 설치 및 시운전
경질 양극 산화 공정 흐름
로딩 → 탈지 → 헹굼 → 표면 처리 → 경질 양극 산화 → 헹굼 → 밀봉 → 건조 → 언로딩
실제 공정 순서는 작업물 재질, 필요한 코팅 성능, 생산 능력 및 고객 공정 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
프로젝트 사례
알루미늄 부품용 자동 갠트리 경질 양극 산화 라인
응용 분야: 자동차 응용 분야를 위한 알루미늄 부품의 경질 양극 산화.
프로젝트 요구 사항: 고객은 취급 효율성을 개선하고 여러 공정 단계에 걸쳐 일관된 양극 산화 조건을 유지하기 위해 자동 갠트리 이송 시스템을 요구했습니다.
엔지니어링 솔루션: 이 시스템은 PLC + IPC 제어가 가능한 자동 갠트리 운반기를 사용합니다. 공정 레시피는 IPC에 저장되어 PLC로 전송되어 갠트리 이동 및 공정 작업을 제어합니다.
주요 구성
- 자동 갠트리 이송 시스템
- 경질 양극 산화 정류기
- 저온 냉각 시스템
- PLC + IPC 제어
- 분할 전류 및 전압 제어
- 절대 위치 지정
- 공정 데이터 기록
- 안전 보호 시스템
프로젝트 위치: 베트남
제조업체 자격 증명
Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd.는 양극 산화, 전기 도금 및 표면 처리 장비 전문 제조업체입니다. 당사의 엔지니어링 팀은 공정 설계 및 장비 제조부터 전기 제어, 설치 및 시운전에 이르기까지 완벽한 솔루션을 제공합니다. 장비 구성은 작업물 크기, 생산 능력 및 필요한 표면 처리 공정에 따라 맞춤화됩니다.
- 공정 엔지니어링
- 장비 배치 설계
- 갠트리 이송 시스템 설계
- 정류기 선택 및 구성
- PLC 프로그래밍
- IPC 공정 데이터 관리
- 전기 제어 통합
- 장비 시운전
- 작업자 교육
- 애프터 서비스 기술 지원
- 8년 업계 경험
- 1000m² 제조 시설
- 맞춤형 도금 라인 설계
- PLC/IPC 기반 자동화 시스템
- 공장 인수 테스트
- 설치 및 시운전
- 애프터 서비스 기술 지원
- 글로벌 프로젝트 경험
맞춤화 능력
자동 갠트리 경질 양극 산화 라인은 작업물 크기, 무게, 탱크 치수, 생산 능력, 공정 순서, 전류 요구 사항 및 공장 배치에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
- 작업물 크기
- 작업물 무게
- 탱크 치수
- 생산 능력
- 공정 순서
- 정류기 용량
- 공장 배치
- 자동화 수준
자주 묻는 질문
1. 경질 양극 산화 라인이란 무엇인가요?
알루미늄 및 알루미늄 합금 부품에 내구성이 뛰어난 경질 양극 산화 코팅을 적용하는 자동화 시스템입니다.
2. 갠트리 시스템은 어떻게 작동하나요?
갠트리 운반기는 프로그래밍된 순서에 따라 공정 탱크 간에 작업물을 자동으로 이동합니다.
3. 어떤 제품을 처리할 수 있나요?
자동차, 항공 우주, 유압 및 산업용 알루미늄 부품에 적합합니다.
4. 시스템이 자동 제어를 지원하나요?
예. 공정 및 장비 관리를 위해 터치 스크린 인터페이스가 있는 PLC + IPC 제어를 사용합니다.
5. 온도는 어떻게 제어되나요?
저온 칠러는 처리 중 안정적인 양극 산화 욕조 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
6. 양극 산화 라인을 맞춤화할 수 있나요?
예. 라인은 작업물 크기, 무게, 생산 능력 및 공장 배치에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
7. 공정 데이터를 기록할 수 있나요?
예. 공정 모니터링 및 추적성을 위해 온도, 처리 시간 및 전류와 같은 주요 매개변수를 기록할 수 있습니다.
8. 설치 및 시운전을 제공하나요?
예. 프로젝트 범위에 따라 설치, 시운전, 작업자 교육 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
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