알루미늄 표면 마감용 PLC 제어 갠트리 양극 산화 기계 랙 도금 라인
브랜드 이름:
Greatwell
모델 번호:
GR-36DHG
MOQ:
1
가격:
Negotiated
공급능력:
10 세트/년
제품 상세정보
강조하다:
PLC 제어 갠트리 양극 산화 기계
,알루미늄 랙 도금 라인
,표면 마감용 양극 산화 기계
Equipment Type:
갠트리 아노다이징 기계
Application:
알루미늄 표면 처리
Control System:
PLC 제어
Process Flow:
탈지, 에칭, 아노다이징, 착색, 밀봉
Transfer System:
갠트리 운반기
Safety Protection:
다단계 안전 보호
제품 설명
상세사양 및 특징
알루미늄 표면 마감용 PLC 제어 갠트리 양극 산화 기계 랙 도금 라인
자동 갠트리형 양극 산화 라인 양극 산화 기계
알루미늄 양극 산화 개요
양극 산화일반적으로 양극 산화라고 하는 것은 알루미늄 및 그 합금에 제어된 산화물 층을 형성하는 전기화학적 표면 처리 공정입니다. 공정 중에 알루미늄 공작물은 양극 역할을 하며 제어된 전기 및 공정 조건 하에서 적절한 전해질에 담가집니다.
양극 산화는 개선하기 위해 널리 사용됩니다.알루미늄 제품의 표면 경도, 내마모성 및 내식성양극 산화는 알루미늄 합금의 표면 특성을 향상시킴으로써 적용 범위를 넓히고 제품 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다양한 양극 산화 방법 중에서황산 양극 산화다른 전해질이 특별히 요구되지 않는 한 가장 일반적으로 사용되는 공정 중 하나입니다.
일반적인 양극 산화 공정
적재 → 탈지 → 알칼리 에칭 → 중화 → 양극 산화 → 착색 → 밀봉 → 건조 → 하역
공정 순서는 필요한 표면 마감, 제품 재료, 생산 능력 및 공정 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
자동 양극 산화 라인 특징
수동 적재 및 하역을 포함한 자동 공정
이 라인은 적재 스테이션부터 전체 양극 산화 주기까지 자동 공정 처리를 위해 설계되었습니다. 작업자는 제품을 수동으로 적재 및 하역하며, 비행 바는 트롤리에 의해 스테이션 간에 이송되고 처리 중에 갠트리 운송 시스템에 의해 자동으로 처리됩니다.
구성 가능한 갠트리 운송 시스템
갠트리 운송 장치의 수는 생산량 및 필요한 처리 효율에 따라 구성할 수 있습니다. 각 운송 장치는수직 리프팅 및 수평 이동공정 스테이션 간의 효율적이고 제어된 이송을 위한 고속 및 저속 이동 모드를 제공합니다.
레시피 기반 자동 작동
작업자가 해당 제품 코드를 입력하면 제어 시스템이 자동으로 사전 설정된 공정 레시피를 검색하고 프로그래밍된 시퀀스를 실행합니다.
- 자동 공정 실행:양극 산화 주기는 적재 후 자동으로 수행되어 생산 중 수동 개입의 필요성을 줄입니다.
- 간단한 작동:제품 정보는 바코드, IC 카드 또는 컴퓨터 인터페이스를 통해 입력할 수 있습니다. 그런 다음 시스템이 해당 공정 데이터를 자동으로 선택합니다.
- 정확한 위치 지정:갠트리 운송 장치는 정밀한 이동을 위해 절대 위치 제어를 사용합니다. 각 공정 탱크에는 위치 오류 및 의도하지 않은 운송 장치 이동을 방지하는 데 도움이 되는 고유 식별 코드가 할당됩니다.
- 공정 레시피 관리:다른 제품 코드는 다른 사전 정의된 공정 매개변수에 해당할 수 있으므로 동일한 라인에서 여러 공정 요구 사항을 처리할 수 있습니다.
다단계 안전 보호
자동 양극 산화 라인에는 운송 장치 작동 및 일상 생산을 위한 여러 가지 안전 조치가 통합되어 있습니다.
충돌 방지 보호
운송 장치에 충돌 방지 장치가 설치되어 있어 사람이나 주변 장비와의 우발적인 접촉 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
레일 및 이동 보호
운송 장치 레일의 양쪽에는 기계식 낙하 방지 블록과 이동 제한 전원 차단 장치가 장착되어 운송 장치가 지정된 트랙을 벗어나는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
비상 제동 보호
비상 제동 시스템에 연결된 안전 로프가 양극 산화 라인의 양쪽에 설치되어 있습니다. 비상 상황에서 시스템은 운송 장치를 멈추고 작동 안전을 개선하는 추가 수단을 제공할 수 있습니다.
자동 작동 시퀀스
작업자는 먼저비행 바, 지그 및 알루미늄 공작물이 적재된 트롤리를 적재 스테이션으로 이동시킵니다.
그런 다음 사용 가능한 식별 방법 중 하나를 통해 제품 코드를 입력합니다. 예를 들어:
- 바코드 입력
- IC 카드 입력
- 컴퓨터 인터페이스
"Load Ready"를 확인한 후IPC는 저장된 데이터베이스에서 해당 양극 산화 공정 레시피를 검색하고 관련 명령을 PLC로 보냅니다.그런 다음 갠트리 운송 장치가 자동으로 적재 위치로 이동하여 트롤리에서 비행 바를 들어 올리고 프로그래밍된 공정 시퀀스를 시작합니다.
선택한 레시피를 기반으로 운송 장치는 전처리, 양극 산화, 착색, 밀봉 및 기타 구성된 공정을 포함하여 필요한 처리 스테이션을 순서대로 통과하여 공작물을 이동시킵니다.
공정이 완료된 후 비행 바는 하역 스테이션의 트롤리로 반환됩니다. 소리가 나는 알림이 작업자에게 하역을 시작할 수 있음을 알립니다. 작업자는 수동 하역을 위해 라인에서 트롤리를 멀리 이동시킨 다음
"Unload Ready"를 선택하여 다음 생산 주기를 위해 시스템을 준비합니다.공정 데이터 기록 및 추적성작동 중에 주요 양극 산화 공정 데이터는 시스템 통신을 통해 IPC로 전송되어 저장될 수 있습니다.
기록된 매개변수는 다음을 포함할 수 있습니다.
욕온
공정 시간
- 전류
- 기타 구성된 공정 매개변수
- 저장된 데이터는 필요할 때 검토하고
- 생산 기록, 공정 모니터링 및 품질 추적성
을 위해 저장하거나 인쇄할 수 있습니다.이 데이터 기록 기능은 작업자와 생산 관리자에게 과거 공정 정보를 검토하고 양극 산화 작업의 일관성을 모니터링하는 편리한 방법을 제공합니다.주요 구성
자동 갠트리 이송 시스템
갠트리 시스템은 프로그래밍된 수평 및 수직 이동을 수행하여 공정 탱크 간에 공작물을 이송합니다. 이송 속도, 리프팅 높이 및 이동 시퀀스는 라인 레이아웃에 따라 구성할 수 있습니다.
PLC 제어 시스템
PLC 제어 시스템은 프로그래밍된 이송 시퀀스, 공정 타이밍 및 장비 작동을 관리합니다. 제어 구성은 필요한 자동화 수준에 맞게 조정할 수 있습니다.
양극 산화 탱크
탱크 재료 및 치수는 화학 용액, 공정 온도, 공작물 치수 및 생산 요구 사항에 따라 선택됩니다. 일반적인 재료 옵션은 공정에 따라 PP, PVC, PPN, PVDF 또는 스테인리스강을 포함할 수 있습니다.
정류기 시스템
정류기는 양극 산화 공정을 위한 제어된 DC 전원을 제공합니다. 정류기 용량은 공작물 표면적 및 필요한 전류 밀도에 따라 선택됩니다.
가열 및 냉각
필요한 공정 온도를 유지하고 욕 안정성을 개선하기 위해 가열 또는 냉각 시스템을 통합할 수 있습니다.
여과 및 순환
여과 및 순환 시스템은 연속 작동 중에 공정 욕의 청결도와 균일성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
환기 및 배기 처리
공정 연기를 관리하고 더 안전한 생산 환경을 지원하기 위해 환기 및 배기 처리 시스템을 통합할 수 있습니다.
양극 산화 라인 맞춤화
양극 산화 생산 라인은 고객의 제품, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 설계될 수 있습니다.
주요 맞춤화 옵션은 다음과 같습니다.
공작물 치수 및 무게
알루미늄 합금 및 재료 유형
- 필요한 양극 산화 두께
- 생산 능력
- 공정 탱크의 수 및 크기
- 갠트리 리프팅 및 이송 용량
- 정류기 용량
- 가열 및 냉각 요구 사항
- 여과 및 순환 시스템
- 헹굼 및 물 절약 구성
- 환기 및 배기 처리
- PLC 자동화 수준
- 적재 및 하역 방법
- 공장 레이아웃 및 사용 가능한 설치 공간
- 정확한 견적 및 라인 설계를 위해 고객은 제품 도면 또는 사진, 공작물 치수, 재료 정보, 필요한 마감, 생산 수량 및 사용 가능한 작업 공간을 제공할 수 있습니다.
- 프로젝트 사례: 자동 갠트리 양극 산화 라인
응용
알루미늄 부품 양극 산화
| 공정 | 세척 → 양극 산화 → 헹굼 → 밀봉 → 건조 |
|---|---|
| 자동화 | 자동 갠트리 이송 |
| 제어 | PLC 기반 제어 시스템 |
| 프로젝트 범위 | 라인 설계, 제조, 설치 및 시운전 |
| 양극 산화 라인은 고객의 공작물 치수, 생산 요구 사항 및 필요한 표면 마감에 따라 설계되었습니다. 자동 갠트리 이송 시스템은 프로그래밍된 시퀀스에 따라 공정 탱크 간에 공작물을 이동시킵니다. | 완전한 시스템은 프로젝트 요구 사항에 따라 양극 산화 탱크, 정류기, 가열 또는 냉각 장비, 여과, 환기 및 배기 처리를 통합할 수 있습니다. |
최종 라인 구성 및 공정 매개변수는 고객의 제품 및 생산 목표를 기반으로 엔지니어링 단계에서 결정됩니다.
제조업체 전문성
당사는 자동 양극 산화 라인, 전기 도금 라인 및 관련 환경 보호 시스템을 포함한 표면 처리 장비의 설계 및 제조를 전문으로 합니다.
당사의 엔지니어링 범위는 공정 계획, 장비 설계, 제조, 전기 제어, 설치 및 시운전을 포함할 수 있습니다. 양극 산화 라인은 프로젝트 요구 사항에 따라 여과, 환기, 배기 처리 및 수처리 등의 지원 시스템과 통합될 수도 있습니다.
각 생산 라인은 고정된 표준 구성이 아닌 고객의 공작물, 생산 능력, 공정 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 설계됩니다.
자주 묻는 질문
이 양극 산화 라인으로 어떤 제품을 처리할 수 있습니까?
이 라인은 알루미늄 부품, 프로파일, 하드웨어 및 기타 적합한 제품을 처리하도록 구성할 수 있습니다. 실제 공정은 재료, 제품 치수 및 필요한 표면 마감에 따라 달라집니다.
양극 산화 라인을 완전히 자동화할 수 있습니까?
예. 자동 갠트리 이송 시스템과 PLC 제어를 통합하여 공작물 이동 및 프로그래밍된 공정 시퀀스를 자동화할 수 있습니다.
양극 산화 라인을 맞춤화할 수 있습니까?
예. 탱크 치수, 공정 단계, 갠트리 용량, 정류기, 가열 및 냉각 시스템, 여과, 환기 및 제어 시스템은 프로젝트에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
고객은 제품 도면 또는 사진, 재료, 치수, 무게, 생산 수량, 필요한 양극 산화 두께 또는 마감 및 사용 가능한 공장 공간을 제공해야 합니다.
설치 및 시운전을 제공할 수 있습니까?
프로젝트 범위에 따라 설치 및 시운전 지원을 포함할 수 있습니다. 특정 서비스 배열은 엔지니어링 및 견적 단계에서 확인해야 합니다.
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