금속 표면 처리용 다중 갠트리 운반기 자동 인산염 처리 라인

자동 인산염 설비 인산염 기계

설비 특징

1. 다중 갠트리 운반기

요구되는 공정 흐름 및 생산 능력에 따라 여러 개의 갠트리 운반기를 장착할 수 있습니다. 각 운반기는 수직 리프팅 및 수평 이동을 지원하며 고속 이동이 가능하며, 모두 PLC에 의해 자동으로 제어됩니다.2. 완전 자동 배럴 도금이것은 완전 자동 갠트리형 배럴 도금 라인입니다. 수동 로딩 및 언로딩을 제외하고 모든 배럴 이송 및 공정 처리는 갠트리 운반기에 의해 자동으로 완료됩니다.

3. 안정적인 이동 및 정밀한 위치 지정

운반기는 리프팅 및 수평 이동 모두에 대해 3단계 속도 프로파일(저속 → 고속 → 저속)을 사용합니다. 제어된 가속 및 감속은 관성 및 흔들림을 줄이는 데 도움이 되며 위치 지정 정확도와 작동 안정성을 향상시킵니다.작동 중 운반기 이동 시 경고등이 표시됩니다.4. 간단한 PLC 작동

작업자는 PLC에서 사전 설정된 공정 프로그램을 선택하기만 하면 됩니다. 그러면 갠트리 운반기가 프로그래밍된 이송 및 도금 시퀀스를 자동으로 완료하여 수동 개입을 최소화합니다.

5. 안전 및 위치 지정 시스템운반기는 절대 위치 제어를 채택하며, 각 공정 탱크에는 위치 지정 오류를 줄이기 위한 고유 식별 코드가 있습니다.다음과 같은 여러 안전 조치가 제공됩니다:

이동하는 운반기에서 작업자를 보호하기 위한 보호 난간

운반기가 레일에서 벗어나는 것을 방지하기 위한 보호 블록 및 이동 제어 장치

도금 라인 양쪽에 설치된 비상 제동 시스템에 연결된 안전 로프

운반기 이동 중 시각적 경고를 제공하는 경고등

6. 자동 배럴 처리 공정작업자는 부품을 배럴에 로드하고, 배럴 뚜껑을 닫고, 필요한 공정 프로그램을 선택합니다. 운반기는 자동으로 로딩 스테이션으로 이동하여 배럴을 들어 올려 사전 설정된 시퀀스에 따라 각 도금 탱크를 통과하여 이송합니다.최종 공정을 완료한 후, 센서가 스테이션이 사용 가능한지 확인하면 운반기는 완성된 배럴을 언로딩 스테이션으로 이동합니다. 그런 다음 작업자가 배럴을 제거하고 도금된 제품을 언로드합니다.

7. 컴팩트하고 신뢰할 수 있는 디자인

• 이 설비는 컴팩트한 구조, 깔끔한 산업 외관 및 신뢰할 수 있는 작동 성능을 특징으로 하며, 배럴 도금 공정 전반에 걸쳐 안정적인 자동 처리를 제공합니다.

• 기술 사양

• 항목

• 설명

1, 탱크 재질

3mm 304 스테인리스 스틸, PP

2, 프레임 재질

사각 강관

3, 제어 시스템PLC, 컴퓨터 제어 및 컴퓨터 DMS4, 가열 방식

전자식, 증기, 온수

안전 보호 시스템

• 자동 갠트리 인산염 라인 프로젝트

• 적용 분야:

• 금속 표면 처리

• 공정:

• 인산염 처리 및 관련 전처리

• 자동화:

• 자동 갠트리 이송

• 제어:

• PLC 기반 자동 제어

• 로딩 / 언로딩:

수동 로딩 및 언로딩

프로젝트 범위:
공정 설계 • 설비 제조 • 설치 • 시운전

출하 전 품질 검사
출하 전, 인산염 라인은 합의된 프로젝트 사양 및 FAT 요구 사항에 따라 검사될 수 있습니다.

검사 항목은 다음을 포함할 수 있습니다:
갠트리 리프팅 및 수평 이동

위치 지정 정확도
PLC 프로그램 및 자동 시퀀스

탱크 및 배관 설치
펌프 및 여과 시스템

가열 시스템
전기 배선 및 제어 캐비닛

비상 정지 및 안전 인터록

이동 제한 및 충돌 방지 보호

전체 생산 시퀀스의 시험 가동

• 제조업체 전문성

• Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd.는 표면 처리 설비, 도금 설비 및 환경 보호 시스템을 전문으로 합니다.

• 회사의 엔지니어링 범위는 설비 설계 및 계획, 제조, 전기 제어, 설치, 시운전 및 애프터 서비스까지 포함합니다.

• 제품 범위에는 자동 갠트리 도금 라인, 자동 배럴 도금 라인, 회전 수직 도금 라인, 릴투릴 도금 라인, 양극 산화 설비, 인산염 설비, 세척 설비 및 관련 환경 보호 시스템이 포함됩니다.

• 맞춤형 인산염 프로젝트의 경우, 부품 특성, 공정 요구 사항, 생산량 및 공장 레이아웃에 따라 설비 구성을 개발할 수 있습니다.

• 자주 묻는 질문

• 이 인산염 설비는 무엇에 사용됩니까?

• 이 자동 인산염 설비는 금속 부품의 인산염 처리 및 관련 표면 처리 공정을 위해 설계되었습니다. 실제 공정 시퀀스는 부품 재질, 표면 상태 및 요구되는 처리 성능에 따라 달라집니다.

• 인산염 라인은 완전 자동입니까?

• 갠트리 이송 및 공정 시퀀스는 PLC 시스템으로 자동 제어될 수 있습니다. 프로젝트 구성에 따라 로딩 및 언로딩은 수동으로 유지될 수 있습니다.

인산염 라인을 맞춤 제작할 수 있습니까?

예. 탱크 치수, 운반기 구성, 생산 능력, 공정 단계, 가열 시스템, 제어 시스템 및 보조 설비는 부품 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

부품 도면 또는 사진, 재질, 치수, 무게, 필요한 생산량, 인산염 요구 사항 및 사용 가능한 공장 공간을 제공하는 것이 좋습니다. 이 정보는 엔지니어가 적합한 라인 구성을 개발하는 데 도움이 됩니다.

여러 갠트리 운반기를 사용할 수 있습니까?

예. 더 높은 생산 능력 또는 더 복잡한 공정 흐름으로 인해 추가 이송 용량이 필요한 경우 여러 갠트리 운반기를 구성할 수 있습니다.

어떤 안전 기능이 제공됩니까?

프로젝트 설계에 따라 위치 제어, 이동 제한 보호, 충돌 방지 보호, 보호 난간 및 비상 제동 장치를 시스템에 통합할 수 있습니다.

인산염 설비를 다른 표면 처리 시스템과 통합할 수 있습니까?

예. 인산염 라인은 완전한 표면 처리 시스템의 일부로 설계될 수 있으며, 공정 요구 사항에 따라 세척, 헹굼, 건조, 여과, 가열, 환기 및 기타 보조 시스템과 통합될 수 있습니다.