PLC 갱트리 전송 시스템으로 자동 롤링 타입 포스파팅 라인

자동 롤링 인산염 처리 라인

인산염 처리 공정 개요

인산염 처리는 표면 처리로 널리 사용됩니다.부식 방지 및 코팅 접착력 향상강철 부품의. 금속 표면에 인산염 변환 코팅이 형성되어 임시 부식 방지 기능을 제공합니다.중간 가공, 운송, 포장 및 보관. 오일 또는 기타 보호 처리와 결합하면 적용 조건에 따라 부식 방지 기간을 연장할 수 있습니다.

일반적인 방청 인산염 처리 시스템에는 다음이 포함됩니다.철 인산염, 아연 인산염 및 망간 인산염, 적절한 공정은 작업물 재료, 필요한 코팅 특성 및 생산 요구 사항에 따라 선택됩니다.

• 철 인산염 처리: 녹 제거 및 인산염 처리 응용 분야에 적합하지만, 비교적 높은 처리 온도와 긴 처리 시간은 일부 현대 생산 라인에서의 사용을 제한합니다.

• 망간 인산염 처리: 조밀한 결정질 코팅을 생성하며 향상된 부식 방지 및 표면 성능이 요구되는 곳에서 널리 사용됩니다.

• 아연 인산염 처리: 부식 방지 및 후속 코팅 공정의 전처리로 일반적으로 사용되며, 비교적 빠른 처리 주기를 가집니다.

일반적인 방청 인산염 처리 공정

오일 및 녹 제거 → 물 헹굼 → 표면 컨디셔닝 → 인산염 처리 → 물 헹굼 → 크롬산염 처리 → 건조 → 오일 코팅 또는 염색

실제 공정 순서 및 처리 매개변수는 작업물 및 요구되는 표면 마감에 따라 구성할 수 있습니다.

자동 갠트리 인산염 처리 라인

1. 다중 운송기 구성

필요한 공정 순서 및 생산 능력에 따라 여러 개의 갠트리 운송기를 구성할 수 있습니다.각 운송기는 수직 리프팅 및 수평 이동을 지원하며, 처리 탱크 간의 효율적인 이송을 위해 PLC로 자동 제어됩니다.2. 완전 자동 자재 취급

라인은 인산염 처리 공정 전반에 걸쳐 자동으로 작동하며, 로딩 및 언로딩은 수동으로 수행됩니다.

작업물이 배럴에 로딩되고 필요한 프로그램이 선택되면, 갠트리 운송기는 프로그래밍된 이송 및 처리 순서를 자동으로 완료합니다.

3. 부드럽고 정확한 이동

운송기는 수직 및 수평 이동을 위해 3단계 속도 프로파일(저속 → 고속 → 저속)을 사용합니다.제어된 가속 및 감속은 관성 및 배럴 흔들림을 최소화하면서 안정적인 이동과 정확한 위치 지정을 유지하는 데 도움이 됩니다.운송기가 이동할 때마다 경보등이 시각적인 경고를 제공합니다.

4. PLC 기반 프로그램 제어

작업자는 PLC에서 사전 설정된 공정 프로그램을 선택하기만 하면 됩니다.

시스템은 해당 이송 순서를 자동으로 실행하여 수동 개입을 줄이고 일관된 처리 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.

5. 정확한 위치 지정 및 안전 보호

운송기는 절대 위치 제어를 사용하며, 각 공정 탱크에는 위치 지정 오류를 방지하기 위한 고유 식별 코드가 있습니다.안전한 작동을 위해 시스템에는 다음이 포함됩니다.작업자와 운송기 작동 구역을 분리하기 위한 안전 난간

운송기가 레일을 벗어나는 것을 방지하기 위한 보호 블록 및 이동 제어 장치

• 라인 양쪽에 비상 제동 시스템에 연결된 안전 로프

• 추가 시각적 경고를 위한 이동 경보등

• 6. 자동 배럴 취급

• 작업자는 배럴에 작업물을 로딩하고, 배럴 뚜껑을 닫고, 필요한 공정 프로그램을 선택합니다.

운송기는 자동으로 로딩 스테이션으로 이동하여 배럴을 들어 올려 프로그래밍된 순서에 따라 필요한 처리 탱크를 통과시킵니다.

최종 처리 후, 시스템은 언로딩 스테이션이 사용 가능한지 감지합니다.

운송기는 처리된 배럴을 언로딩 위치에 배치하고, 작업자는 배럴을 제거하고 완료된 작업물을 언로딩할 수 있습니다.

7. 공정 데이터 및 장비 설계

이 라인은 컴팩트한 레이아웃, 깔끔한 산업 외관 및 안정적인 작동 성능을 결합합니다.자동 취급 시스템은 불필요한 수동 개입을 줄이면서 연속적이고 반복적인 인산염 처리 작업을 위해 설계되었습니다.항목

자동 롤링 인산염 처리 라인은 페인팅, 코팅 또는 기타 마감 공정 전에 금속 부품의 배치 표면 전처리에 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 금속 부품

• 패스너 및 하드웨어
• 강철 부품
• 기계 부품
• 금속 피팅
• 중소형 금속 부품
• 부식 방지 인산염 처리가 필요한 부품
• 실제 인산염 처리 화학 물질, 공정 온도, 처리 시간 및 코팅 요구 사항은 작업물 재료 및 고객의 공정 사양에 따라 결정되어야 합니다.

자동 인산염 처리 라인 작동 방식

1. 수동 로딩

작업자는 회전하는 배럴에 작업물을 로딩하고 배럴 덮개를 닫습니다.

2. 프로그램 선택

작업자는 PLC 제어 시스템에서 해당 생산 프로그램을 선택합니다.

3. 자동 이송

갠트리 운송기는 로딩된 배럴을 프로그래밍된 처리 스테이션으로 자동으로 이동시킵니다.

4. 인산염 처리

배럴은 사전 설정된 공정 순서에 따라 해당 공정 탱크에 배치되어 인산염 처리를 합니다.

5. 헹굼 및 후처리

인산염 처리 후, 배럴은 구성된 헹굼 및 후처리 스테이션을 통해 이송됩니다.

6. 건조

처리된 작업물은 프로그래밍된 순서에 따라 건조 섹션으로 이송됩니다.

7. 자동 언로딩

사이클이 완료된 후, 운송기는 배럴을 언로딩 스테이션으로 이동시켜 수동으로 언로딩합니다.

프로젝트 사례:

자동 롤링 인산염 처리 라인 (작업물/응용 분야)

응용 분야:

금속 표면 인산염 처리작업물:
[실제 작업물]로딩:
수동 배럴 로딩이송:
자동 갠트리 운송기제어:
PLC공정:
탈지 → 헹굼 → 표면 컨디셔닝 → 인산염 처리 → 헹굼 → 건조제조업체 소개

동관 그레이트웰 환경 보호 기술 유한 회사

는 표면 처리, 도금 및 환경 보호 장비의 설계 및 제조를 전문으로 합니다.이 회사는 장비 설계, 생산, 설치, 시운전 및 애프터 서비스 기술 지원을 포함하는 엔지니어링 서비스를 제공합니다.

장비 포트폴리오에는 자동 갠트리 도금 라인, 배럴 도금 라인, 릴투릴 도금 라인, 양극 산화 장비, 인산염 처리 시스템, 세척 장비 및 관련 환경 보호 시스템이 포함됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 인산염 처리 라인은 완전 자동입니까?

예. 갠트리 이송 및 공정 순서는 PLC로 자동 제어될 수 있습니다. 로딩 및 언로딩은 수동으로 유지될 수 있습니다.
Q2: 어떤 종류의 작업물을 처리할 수 있습니까?

이 라인은 호환되는 금속 부품의 배치 처리에 적합합니다. 배럴 크기, 공정 탱크 및 이송 구성은 작업물에 따라 맞춤 설정됩니다.
Q3: 인산염 처리 공정을 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 공정 순서, 탱크 구성 및 작동 매개변수는 작업물 재료 및 고객의 인산염 처리 사양에 따라 설계될 수 있습니다.
Q4: 갠트리 운송기는 위치 지정 정확도를 어떻게 향상시킵니까?

운송기는 절대 위치 지정 시스템과 프로그래밍된 스테이션 위치를 사용하여 이송 정확도를 향상시키고 위치 지정 오류를 줄입니다.
Q5: 여러 운송기를 사용할 수 있습니까?

예. 더 높은 생산량 또는 더 복잡한 공정 순서가 필요한 경우 여러 갠트리 운송기를 구성할 수 있습니다.
Q6: 안전 보호 기능이 포함되어 있습니까?

라인 구성에 따라 안전 난간, 위치 보호, 비상 제동 및 기타 안전 장치를 장착할 수 있습니다.