Equipamento de galvanização automática de linhas de galvanização de barril para componentes metálicos

Preço: Negotiated
Detalhes do produto
Destacar:

Linha automática de zincagem de barril

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Equipamento de galvanização para componentes metálicos

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Linha de revestimento de zinco de seis pórticos

Equipment Type: Linha automática de revestimento de barril de pórtico
Control System: Controle CLP
Transporter Quantity: 6 conjuntos
Positioning: Posição Absoluta
Loading/Unloading: Manual
Safety System: Proteção contra colisão, freio de emergência
Descrição do produto
Especificações e recursos detalhados

Linha de revestimento automático de barril de zinco

The Automatic Barrel Zinc Plating Line is designed for high-volume zinc plating of small metal parts such as fasteners, hardware components and other conductive workpieces.As peças são carregadas em barris de revestimento rotativos., permitindo que as peças de trabalho para cair durante o processo de revestimento e alcançar contacto elétrico uniforme e cobertura de revestimento.

A linha automática integra os processos de pré-tratamento, zinc plating, enxaguamento e pós-tratamento numa sequência de produção controlada.A configuração do equipamento pode ser personalizada de acordo com o tamanho da peça, capacidade de produção, requisitos de carregamento de barril e processo de zinc plating necessário.

Características fundamentais

  1. Configuração de seis transportadores.
    Seis transportadores de pórtico são instalados para acomodar diferentes sequências de revestimento e volumes de produção.e horizontal transfer automaticamente sob controle PLC, permitindo uma coordenação flexível entre várias estações de processamento.

  2. Processos automatizados
    Exceto para o carregamento e descarregamento, o processo de transferência de barril inteiro é manuseado automaticamente.O sistema controla os movimentos do transportador e a sequência de processamento sem intervenção manual contínua..

  3. Smooth Three-Speed Travel (Viagem suave de três velocidades)
    Os mecanismos de elevação e viagem usam umProfil de velocidade baixa-alta-baixaEsta aceleração e desaceleração controladas reduz o impacto e o balanço do barril durante o arranque e a paragem, ajudando a manter a velocidade de transferência consistente e a precisão de posicionamento.Uma luz de alarme indica o movimento do transportador durante a operação..

  4. Seleção de processo flexível
    Os operadores podem selecionar o programa necessário de acordo com a peça de trabalho e os requisitos do processo,enquanto o transportador automaticamente segue a sequência correspondente.

  5. Posicionamento e segurança operacional.
    UmSistema de posicionamento absolutoCada tanque de processo tem um código de identificação único para reduzir o risco de posicionamento incorreto.Guard rails and rail protection devices provide additional protection against collisions and derailment (Relhas de proteção e dispositivos de proteção ferroviária fornecem proteção adicional contra colisões e descarrilamentos)Enquanto os cabos de segurança dos travões de emergência são instalados ao longo de ambos os lados da linha.

Equipamento de galvanização automática de linhas de galvanização de barril para componentes metálicos

Sequência de operação

As peças de trabalho são manualmente carregadas no barril e a tampa do barril é segura antes que o operador selecione o programa de chapeamento necessário.O transportador então pega o barril da estação de carga e carrega-o através do pretratamento programado., revestimento, enxaguamento, e outros estágios do processo.

Quando o revestimento é concluído, o barril é transferido para a estação de descarga.Um manipulador dedicado automaticamente manipula a cesta durante a passivação.Após o ciclo de passivação, o mecanismo de descarga inclina a cesta e transfere as peças de trabalho feitas para a cesta de coleta.

Benefícios do equipamento

O sistema combinaMulti-transporter coordenação, controle de processo programável, manipulação de material suave, posicionamento preciso e proteção de segurança abrangenteA sua estrutura compacta e operação confiável tornam-na adequada para barril automático contínuo de revestimento de diferentes componentes metálicos.

Equipamento de galvanização automática de linhas de galvanização de barril para componentes metálicos

Processo típico de barril de zinc plating

Um processo típico de barril de zinc plating pode incluir:

Loading → Alkaline Degreasing → Water Rinsing → Pickling or Activation → Water Rinsing → Zinc Plating → Water Rinsing → Passivation → Water Rinsing → Drying → Unloading

Durante o revestimento de zinco, pequenas partes metálicas são colocadas dentro de um barril rotativo.O movimento contínuo de tumbling ajuda a expor diferentes superfícies das peças à solução de chapeamento e mantém contato elétrico com o sistema de cátodo.

The actual process sequence, tank configuration, plating chemistry and treatment parameters are customized according to the workpiece material, geometry and required coating performance. A sequência de processo real, configuração do tanque, química de revestimento e parâmetros de tratamento são customizados de acordo com o material da peça, geometria e desempenho de revestimento necessário.

Controle de qualidade

A inspecção abrange o movimento mecânico, rotação do barril, posicionamento de transferência, fiação elétrica,Funções de controlo PLC e dispositivos de segurança.

A sequência de operação automática é testada para verificar a comunicação entre o sistema de controle, equipamento de transferência e estações de processo.Funções de equipamento chave são verificadas contra as especificações técnicas acordadas antes da entrega..

Para projetos customizados, equipamento de comissionamento e verificação de processo pode ser realizado de acordo com o cliente's workpiece e requisitos de produção.

Projeto do cliente

Projeto:Linha de revestimento automático de barril de zinco
Aplicação:Revestimento em zinco de pequenos componentes metálicos
Processo:Pretratamento → Zinc Plating → Rinsing → Passivation → Drying
Automatização:Transferência automática de barril
Controle:Controle por PLC
Instalação:Instalação de produção de clientes

Equipamento de galvanização automática de linhas de galvanização de barril para componentes metálicos

Conhecimentos especializados do fabricante

O fabricante especializa-se em equipamentos de revestimento, sistemas de acabamento de superfície e soluções de proteção ambiental.instalação, comissionamento e suporte técnico para projetos de tratamento de superfície personalizados.

For barrel zinc plating applications, the equipment configuration can be developed according to workpiece characteristics, production volume, plating requirements and required automation level. Para aplicações de revestimento de barril de zinco, a configuração do equipamento pode ser desenvolvida de acordo com as características da peça de trabalho, volume de produção, requisitos de revestimento e nível de automação necessário.

Perguntas Frequentes

  • 1Que partes são adequadas para barril de zinc plating?
    Barril zinc plating é comumente usado para pequenas e médias partes metálicas condutoras, tais como fixações, componentes de hardware, partes de estampação e outros componentes em grande quantidade.

  • 2Qual é a vantagem da chapa de zinco?
    O barril permite que muitas peças pequenas sejam processadas em lotes, reduzindo o manuseio de peças individuais e melhorando a eficiência de produção.

  • 3A linha de revestimento de barril com zinco pode ser personalizada?
    Sim, o tamanho do barril, a quantidade do tanque, a sequência do processo, o sistema de transferência e a configuração de controlo podem ser personalizados de acordo com a peça e os requisitos de produção.

  • 4A linha pode operar automaticamente?
    A linha pode ser configurada com transferência automática e controle de processo baseado em PLC para sequências de produção programadas.

  • 5Que informação é necessária para uma cotação de linha de barril?
    Material da peça, dimensões, peso, volume de produção, revestimento de zinco necessário, processo preferido de chapeamento e requisitos de automação são tipicamente necessários para o design de equipamentos.

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