Автоматическая линия гальванического цинкования для металлических деталей

Автоматическая линия гальванического цинкования в барабанах

Автоматическая линия гальванического цинкования в барабанах предназначена для высокообъемного цинкования мелких металлических деталей, таких как крепеж, компоненты фурнитуры и другие проводящие заготовки. Детали загружаются во вращающиеся гальванические барабаны, что позволяет заготовкам перемешиваться во время процесса цинкования и обеспечивать равномерный электрический контакт и покрытие.

Автоматическая линия интегрирует процессы предварительной обработки, цинкования, промывки и последующей обработки в контролируемую производственную последовательность. Конфигурация оборудования может быть настроена в соответствии с размером заготовки, производственной мощностью, требованиями к загрузке барабана и требуемым процессом гальванического цинкования.

Ключевые особенности

1. Конфигурация с шестью транспортерами
   Установлены шесть портальных транспортеров для размещения различных последовательностей гальванических процессов и объемов производства. Транспортеры выполняют подъем, опускание и горизонтальное перемещение автоматически под управлением ПЛК, обеспечивая гибкую координацию между несколькими технологическими станциями.

2. Автоматизированная обработка процессов
   За исключением загрузки и выгрузки, весь процесс перемещения барабанов осуществляется автоматически. После выбора требуемой программы гальванического цинкования система управляет движением транспортера и последовательностью обработки без постоянного ручного вмешательства.

3. Плавное трехскоростное перемещение
   Механизмы подъема и перемещения используют профиль скорости "низкая-высокая-низкая". Это контролируемое ускорение и замедление уменьшает удары и раскачивание барабана при запуске и остановке, помогая поддерживать постоянную скорость перемещения и точность позиционирования. Световой сигнал индицирует движение транспортера во время работы.Гибкий выбор процессаРазличные программы гальванического цинкования могут храниться в системе ПЛК. Операторы могут выбрать требуемую программу в соответствии с требованиями к заготовке и процессу, в то время как транспортер автоматически следует соответствующей последовательности.

4. Точность позиционирования и безопасность эксплуатации
   Для точного позиционирования транспортера используется "система абсолютного позиционирования". Каждая технологическая ванна имеет уникальный идентификационный код для снижения риска неправильного позиционирования. Защитные ограждения и устройства защиты рельсов обеспечивают дополнительную защиту от столкновений и схода с рельсов, а страховочные тросы аварийного тормоза установлены вдоль обеих сторон линии.

5. Последовательность работы
   Заготовки вручную загружаются в барабан, и крышка барабана закрепляется перед тем, как оператор выберет требуемую программу гальванического цинкования. Затем транспортер забирает барабан со станции загрузки и перемещает его через запрограммированные этапы предварительной обработки, цинкования, промывки и другие технологические этапы.По завершении гальванического цинкования барабан перемещается на станцию выгрузки. Оператор извлекает обработанные заготовки и помещает их в корзину для пассивации. Специальный манипулятор автоматически обрабатывает корзину во время пассивации. После цикла пассивации механизм выгрузки наклоняет корзину и перегружает готовые заготовки в приемную корзину.Преимущества оборудования

Система сочетает в себе "координацию нескольких транспортеров, программируемое управление процессом, плавную обработку материалов, точное позиционирование и комплексную защиту безопасности". Ее компактная конструкция и надежная работа делают ее подходящей для непрерывного автоматического гальванического цинкования различных металлических компонентов в барабанах.

Типичный процесс гальванического цинкования в барабанах

Типичный процесс гальванического цинкования в барабанах может включать:

Загрузка → Щелочное обезжиривание → Промывка водой → Травление или активация → Промывка водой → Цинкование → Промывка водой → Пассивация → Промывка водой → Сушка → Выгрузка

Во время гальванического цинкования мелкие металлические детали помещаются внутрь вращающегося барабана. Непрерывное перемешивание помогает обнажать различные поверхности деталей для контакта с гальваническим раствором и поддерживать электрический контакт с катодной системой.Фактическая последовательность процесса, конфигурация ванн, химия гальванического цинкования и параметры обработки настраиваются в соответствии с материалом заготовки, ее геометрией и требуемыми характеристиками покрытия.Контроль качества

Каждая линия гальванического цинкования в барабанах проходит проверку и испытания перед отгрузкой. Проверка включает механическое движение, вращение барабана, позиционирование при перемещении, электропроводку, функции управления ПЛК и устройства безопасности.

Автоматическая последовательность работы тестируется для проверки связи между системой управления, оборудованием для перемещения и технологическими станциями. Ключевые функции оборудования проверяются на соответствие согласованным техническим спецификациям перед поставкой.

Для индивидуальных проектов может быть выполнено ввод в эксплуатацию оборудования и проверка процесса в соответствии с заготовкой заказчика и производственными требованиями.

Проект заказчика

Проект:

Автоматическая линия гальванического цинкования в барабанах

Применение:

Цинкование мелких металлических компонентов

Процесс:

Предварительная обработка → Цинкование → Промывка → Пассивация → Сушка

Автоматизация: Автоматическое перемещение барабанов
Управление: Управление ПЛК
Установка: Производственное помещение заказчика
Экспертиза производителяПроизводитель специализируется на гальваническом оборудовании, системах обработки поверхностей и решениях по охране окружающей среды. Его инженерная команда обеспечивает проектирование оборудования, производство, электротехническое управление, установку, ввод в эксплуатацию и техническую поддержку для индивидуальных проектов по обработке поверхностей.
Для применений гальванического цинкования в барабанах конфигурация оборудования может быть разработана в соответствии с характеристиками заготовки, объемом производства, требованиями к гальваническому покрытию и требуемым уровнем автоматизации.Часто задаваемые вопросы
1. Какие детали подходят для гальванического цинкования в барабанах?Гальваническое цинкование в барабанах обычно используется для мелких и средних проводящих металлических деталей, таких как крепеж, компоненты фурнитуры, штампованные детали и другие массовые компоненты.

2. Каково преимущество гальванического цинкования в барабанах?

Гальваническое цинкование в барабанах позволяет обрабатывать множество мелких деталей партиями, сокращая ручную обработку отдельных деталей и повышая эффективность производства.

3. Можно ли настроить линию гальванического цинкования в барабанах?

Да. Размер барабана, количество ванн, последовательность процесса, система перемещения и конфигурация управления могут быть настроены в соответствии с требованиями к заготовке и производству.

• 4. Может ли линия работать автоматически?
  Да. Линия может быть сконфигурирована с автоматическим перемещением и управлением процессом на основе ПЛК для запрограммированных производственных последовательностей.

• 5. Какая информация требуется для расчета стоимости линии гальванического цинкования в барабанах?
  Материал заготовки, размеры, вес, объем производства, требуемое цинковое покрытие, предпочтительный процесс гальванического цинкования и требования к автоматизации обычно требуются для проектирования оборудования.

• 
  

• 
  

•