금속 부품용 자동 배럴 아연 도금 라인 전기 도금 장비

자동 배럴 진크 플래팅 라인

자동 배럴 아연 접착 라인은 고정 장치, 하드웨어 부품 및 기타 전도성 작업 조각과 같은 작은 금속 부품의 대용량 아연 접착을 위해 설계되었습니다.부품은 회전 플래팅 배럴에 로드됩니다, 평면 처리 과정에서 작업 조각이 떨어지는 것을 허용하고 균일한 전기 접촉과 코팅 커버링을 달성합니다.

자동 라인은 제어 된 생산 순서로 사전 처리, 아연 접착, 冲洗 및 후처리 프로세스를 통합합니다.장비 구성은 작업 조각 크기에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다, 생산 용량, 배럴 로딩 요구 사항 및 필요한 진크 접착 과정.

주요 특징

1. 6번 운반기 구성
   6개의 게트리 트랜스포터가 설치되어 각기 다른 플래팅 순서와 생산량을 수용합니다. 트랜스포터는PLC 제어 하에 자동적으로 수평 전송, 여러 프로세스 스테이션 간의 유연한 조율을 허용합니다.

2. 자동화된 프로세스 처리
   로딩과 배하를 제외하고, 온 배럴 전송 프로세스는 자동으로 처리됩니다. 필요한 플래팅 프로그램이 선택되면,시스템은 지속적인 수동 개입 없이 운송기 움직임과 처리 순서를 제어합니다..

3. 부드러운 3단 이동
   리프팅 및 이동 메커니즘은저고고저속 프로필이 제어 된 가속과 저속은 시작 및 정지 도중 충돌 및 배럴 스윙을 줄여 일관된 전송 속도와 위치 정확성을 유지하는 데 도움이됩니다.경보등은 운행 중 운송기의 움직임을 나타냅니다..

4. 유연한 프로세스 선택
   다양한 플래팅 프로그램은 PLC 시스템에 저장 될 수 있습니다. 운영자는 작업 조각 및 프로세스 요구 사항에 따라 필요한 프로그램을 선택할 수 있습니다.이동기가 자동으로 해당 순서를 따라가면서.

5. 위치 정확성 및 운용 안전성
   그리고절대 위치 시스템정확한 운반기 위치를 위해 사용됩니다. 모든 프로세스 탱크는 잘못된 위치의 위험을 줄이기 위해 고유한 식별 코드를 가지고 있습니다.보호 철도 및 철도 보호 장치 는 충돌 및 탈선 에 대한 추가적 보호 를 제공한다, 비상 제동 안전 로프는 선의 양쪽에 설치됩니다.

작동 순서

작업 조각은 수동으로 배럴에 로드되고 작업자가 필요한 플래팅 프로그램을 선택하기 전에 배럴 뚜?? 이 고정됩니다.운송기 다음 로딩 스테이션에서 배럴을 고르고 프로그램 전처리를 통해 그것을 운반, 접착, 닦는, 그리고 다른 과정 단계.

접착 작업이 완료되면 배럴은 배하역으로 옮겨집니다. 작업자는 가공 된 작업 조각을 제거하고 비활성화 바구니에 넣습니다.전용 조작기는 자동으로 passivation 동안 바구니를 처리부착 순환 후, 배하 메커니즘은 바구니를 기울이고 완성 된 작업 조각을 수집 바구니로 옮깁니다.

장비 의 이점

이 시스템은멀티 트랜스포터 조정, 프로그래밍 가능한 프로세스 제어, 원활한 재료 처리, 정확한 위치 및 포괄적 인 안전 보호그것의 콤팩트 구조와 신뢰할 수있는 작동은 다양한 금속 구성 요소의 연속 자동 배럴 플래팅에 적합합니다.

전형적인 배럴 진크 접착 과정

전형적인 배럴 진크 접착 과정은 다음을 포함할 수 있다.

로딩 → 알칼리 탈지방화 → 물로 씻기 → 피클링 또는 활성화 → 물로 씻기 → 진크 접착기 → 물로 씻기 → 패시베이션 → 물로 씻기 → 건조하기 → 배하

진크 접착 도중, 작은 금속 부품은 회전하는 배럴 안에 배치 됩니다.지속적인 tumbling 움직임은 접착 용액에 부품의 다른 표면을 노출시키는 데 도움이 되고 카토드 시스템과 전기 접촉을 유지.

실제 공정 순서, 탱크 구성, 접착 화학 및 처리 매개 변수는 작업 조각 재료, 기하학 및 요구 된 코팅 성능에 따라 사용자 정의됩니다.

품질 관리

각 배럴 진크 접착 라인은 출하 전에 검사되고 테스트됩니다. 검사 기계적 움직임, 배럴 회전, 전송 위치, 전기 배선,PLC 제어 기능 및 안전장치.

자동 작동 순서는 제어 시스템, 전송 장비 및 프로세스 스테이션 사이의 통신을 확인하기 위해 테스트됩니다.주요 장비 기능은 배달 전에 합의된 기술 사양에 따라 확인됩니다..

맞춤형 프로젝트의 경우 고객의 작업 조각 및 생산 요구 사항에 따라 장비 시공 및 프로세스 검증이 수행 될 수 있습니다.

고객 프로젝트

프로젝트:자동 배럴 진크 플래팅 라인
적용:소금속 부품의 아연 접착
프로세스:전처리 → 진크 접착 → 닦기 → 패시베이션 → 건조
자동화:자동 배럴 전송
제어:PLC 제어
설치:고객 생산 시설

제조사 전문 지식

제조업체는 접착 장비, 표면 마무리 시스템 및 환경 보호 솔루션에 전문적입니다. 엔지니어링 팀은 장비 설계, 생산, 전기 제어,설치, 사용자 지정 표면 처리 프로젝트에 대한 시공 및 기술 지원.

배럴 진크 접착 용도에서 장비 구성은 작업 조각 특성, 생산량, 접착 요구 사항 및 필요한 자동화 수준에 따라 개발 될 수 있습니다.

자주 묻는 질문

• 1어떤 부품이 배럴 진크 접착에 적합합니까?
  배럴 진크 접착은 일반적으로 고정 장치, 하드웨어 부품, 스탬핑 부품 및 기타 대용품 부품과 같은 중소 및 중소 규모의 전도성 금속 부품에 사용됩니다.

• 2배럴 진크 플래팅의 장점은 무엇입니까?
  배럴 플래팅은 많은 작은 부분을 팩으로 처리하여 개별 부품 취급을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

• 3배럴 진크 접착 라인이 맞춤화 될 수 있습니까?
  예. 배럴 크기, 탱크 양, 프로세스 순서, 전송 시스템 및 제어 구성은 작업 조각 및 생산 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

• 4라인이 자동으로 작동할 수 있나요?
  네, 라인은 자동 전송과 PLC 기반 프로세스 제어로 구성될 수 있습니다.

• 5배럴 플래팅 라인 코팅에 필요한 정보는 무엇입니까?
  작업 조각 재료, 차원, 무게, 생산 부피, 필요한 아연 코팅, 선호되는 접착 과정 및 자동화 요구 사항은 일반적으로 장비 설계에 필요합니다.