Semi-Auto Barrel Electroplating Line Cold Mini Electroplating Equipment voor kleine onderdelen
semi-automatische barrel electroplating line
,elektroplatering voor kleine metalen onderdelen
,semi-automatische goudbekleding
Barrel electroplatingproces
Elektroplatering op vatenis een batchplatingmethode die gewoonlijk wordt gebruikt voor kleine metalen onderdelen en losse onderdelen die in bulk kunnen worden verwerkt.een bepaalde hoeveelheid werkstukken wordt in een roterende geperforeerde loop geladenHet elektrische contact wordt tot stand gebracht door geleidende contacten in de loop, waardoor de werkstukken als kathode kunnen functioneren terwijl de loop draait.
Bij het draaien van de loop vallen de onderdelen voortdurend en verplaatsen zich.terwijl metalen ionen in de elektrolyt worden gereduceerd en op de onderdelenoppervlakken worden afgezet onder het toegepaste elektrische veld.
Tegelijkertijd komt er door de perforaties in de wand van de loop een verse bekledingsoplossing in de loop.Deze circulatie helpt de oplossing rond de werkstukken aan te vullen en helpt bij het verwijderen van waterstofgas en uitgeputte elektrolyten uit het werkgebied.
De barrelplating is vooral geschikt voorkleine metalen onderdelen, bevestigingsmiddelen, eindstukken, hardwareonderdelen en andere onderdelen met een groot volumewanneer individuele rekken inefficiënt zouden zijn.
Semi-automatische lijnconfiguratie
Dit platingsysteem is ontworpen als eenhalf-automatische barrelplatinglijn, waarbij een praktisch evenwicht wordt bereikt tussen handmatige bediening en mechanische overdracht.
-
Handmatig laden en lossen
De werknemer laadt de benodigde hoeveelheid werkstukken handmatig in de platingvat en laadt de afgewerkte onderdelen na verwerking uit. -
Trolley-gebaseerde tonenheffen
De platingvat wordt opgeheven en gepositioneerd door een speciale trolley, die een gecontroleerde hantering tussen de werkposities biedt. -
Handmatige overdracht
De overdracht tussen de aangewezen processtations geschiedt handmatig, waardoor de exploitanten meer flexibiliteit hebben bij de verwerking van verschillende producten of bij het wijzigen van productievolgorde. -
Configuratie van de poortvervoerder
Om de efficiëntie van de materiaalbehandeling te verbeteren, kan de lijn worden uitgerust met een passend aantalportiertransporteursDe portiervervoerder biedt de mogelijkheid om de verpakking te verplaatsen naar deverticale opheffingDe in de eerste fase van het onderzoek gebruikte methoden zijn gebaseerd op de in de eerste fase van het onderzoek gebruikte methoden.
Deze semi-automatische configuratie is geschikt voor fabrikantenflexibele batchproductie, relatief eenvoudige werking en verbeterde hanteerbaarheidzonder de complexiteit van een volledig geautomatiseerd vatplaatingssysteem.
Technische specificaties
| Artikel 1 | Specificatie |
|---|---|
| Tankmateriaal | 3 mm 304 roestvrij staal en PP |
| Kadermateriaal | Ruiters van zwaar staal |
| Controlesysteem | Temperatuurregelaarsysteem |
| Verwarmingsopties | Elektrische verwarming, stoomverwarming of warmwaterverwarming |
| Transportmethode | Halfautomatische en handmatige bediening |
| Hulpapparatuur | Rectificatoren, filters, koelers, procesleidingen, luchtblazers en afvalgasbehandelingssystemen |
| Garantie | 12 maanden |
| Belangrijkste voordelen | Flexible configuratie, veilige werking, stabiele prestaties en hoge structurele sterkte |
| Toepassingen | met een breedte van niet meer dan 50 mm |
Hulpapparatuur
Pakket
Zeevervoer

Kwaliteitscontrole en fabrieksonderzoek
Elke rol-op-rol-plaatingslijn wordt vóór verzending gecontroleerd op haar mechanische, elektrische en procesconfiguratie.
Mechanische inspectie
-
Tankstructuur en laskwaliteit
-
Materialen voor het begeleiden en hanteren
-
Bedieningsinstallaties
-
Alignment van de apparatuur en algemene montage
Elektrische inspectie
-
Bevestiging van PLC's en bedieningskamers
-
Sensoren en besturingsonderdelen
-
Verbindingen van rechtgevers en hulpmiddelen
-
Noodstop- en veiligheidsfuncties
Functioneel testen
-
Automatische materiaalbehandeling
-
Beheersing van de procesvolgorde
-
Pomp- en circulatiewerkzaamheden
-
Verwarmings- en koelfuncties
-
Spoelen en drogen
Indien van toepassing, kan de lijn vóór levering worden herzien en getest volgens de overeengekomen technische specificatie.
Fabrikant en technische ondersteuning
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in platingapparatuur, oppervlakteafwerkingssystemen en milieubeschermingsapparatuur.Het productassortiment omvat ook lijnen voor het platten van rollen op rollen., automatische portierplatingslijnen, roterende verticale platingslijnen, loopplatingslijnen en andere op maat gemaakte afwerkingssystemen.
Voor roll-to-reel-projecten kan het engineeringteam de procesopstelling, apparatuurconfiguratie, elektrische besturing, integratie van hulpmiddelen,Installatiegeleiding en technische ondersteuning na verkoop.
De lijn wordt geproduceerd volgens de bevestigde procesvereisten, materiaalspecificaties en installatieomstandigheden in plaats van een vaste standaardconfiguratie.
Veelgestelde vragen
1Welke soorten werkstukken kunnen met goud worden geplatteerd?
De apparatuur kan worden geconfigureerd voor geschikte geleidende metalen onderdelen en componenten.
2Waarom een semi-automatische verguldingsmachine?
Een semi-automatisch systeem zorgt voor een evenwicht tussen de flexibiliteit van de bediener en de gecontroleerde procesoperatie, waardoor het geschikt is voor productieomgevingen met kleine partijen of variabele productie.
3Kan de apparatuur aangepast worden?
Ja, de tankopstelling, de procesfasen, de rechtgever, de verwarming, het filteren, de besturing en de afmetingen van de apparatuur kunnen worden geconfigureerd volgens de projectvereisten.
4Is de machine geschikt voor kleine productie?
Ja, de semi-automatische configuratie is bijzonder geschikt voor toepassingen die flexibele batchproductie en frequente productwisselingen vereisen.
5Welke informatie is vereist voor een offerte?
De voornaamste informatie omvat het materiaal van het werkstuk, de afmetingen, de vereisten voor het bekleden, het productievolume, de vereiste procesvolgorde en de beschikbare installatieruimte.