Halbautomatische Fass-Galvaniklinie Kalt-Mini-Galvanik-Ausrüstung für Kleinteile

Trommelgalvanikverfahren

Trommelgalvanik ist ein Batch-Galvanikverfahren, das häufig für kleine Metallteile und lose Teile verwendet wird, die in großen Mengen verarbeitet werden können. Während des Prozesses wird eine definierte Menge von Werkstücken in eine rotierende perforierte Trommel geladen. Der elektrische Kontakt wird über leitfähige Kontakte im Inneren der Trommel hergestellt, wodurch die Werkstücke als Kathode fungieren, während sich die Trommel dreht.

Während sich die Trommel dreht, fallen die Teile kontinuierlich um und positionieren sich neu. Diese Bewegung hilft, verschiedene Oberflächen der Werkstücke der Galvaniklösung auszusetzen, während Metallionen im Elektrolyten unter dem angelegten elektrischen Feld reduziert und auf den Oberflächen der Komponenten abgeschieden werden.

Gleichzeitig gelangt frische Galvaniklösung durch die Perforationen in der Trommelwand in die Trommel. Diese Zirkulation hilft, die Lösung um die Werkstücke herum aufzufüllen und entfernt Wasserstoffgas und verbrauchten Elektrolyten aus dem Arbeitsbereich.

Die Trommelgalvanik eignet sich besonders fürkleine Metallteile, Verbindungselemente, Klemmen, Hardwareteile und andere Komponenten für die Massenproduktionbei denen eine individuelle Aufhängung ineffizient wäre.

Halbautomatische Linienkonfiguration

Dieses Galvaniksystem ist alshalbautomatische Trommelgalvanikliniekonzipiert und bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen manueller Handhabung und mechanischem Transfer.

1. Manuelles Be- und Entladen
   Die Bediener laden manuell die erforderliche Menge an Werkstücken in die Galvaniktrommel und entladen die fertigen Komponenten nach der Verarbeitung.

2. Trolley-basierte Trommelhebung
   Die Galvaniktrommel wird von einem speziellen Trolley angehoben und positioniert, was eine kontrollierte Handhabung zwischen den Betriebspositionen ermöglicht.

3. Manueller Transfer
   Der Transfer zwischen den vorgesehenen Prozessstationen erfolgt manuell, was den Bedienern mehr Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Produkte oder der Änderung von Produktionssequenzen gibt.

4. Portalkran-Konfiguration
   Um die Effizienz der Materialhandhabung zu verbessern, kann die Linie mit einer geeigneten Anzahl vonPortalkranengemäß dem Prozesslayout und den Produktionsanforderungen ausgestattet werden. Der Portalkran bietet einevertikale Hubfunktionder Galvaniktrommel und hilft, die Trommel präzise an dem erforderlichen Prozessbad zu positionieren.

Diese halbautomatische Konfiguration eignet sich für Hersteller, dieflexible Batch-Produktion, relativ einfache Bedienung und verbesserte Handhabungseffizienzohne die Komplexität eines vollautomatischen Trommelgalvaniksystems benötigen.

Technische Spezifikationen

Qualitätskontrolle & Werksprüfung

Jede Rollen-zu-Rollen-Galvaniklinie wird vor dem Versand gemäß ihrer mechanischen, elektrischen und Prozesskonfiguration überprüft.

Mechanische Inspektion

• Tankstruktur und Schweißqualität

• Materialführungs- und Handhabungskomponenten

• Rohrverbindungen und Entwässerung

• Ausrichtungsprüfung und Gesamtmontage

Elektrische Inspektion

• Verkabelung von SPS und Schaltschrank

• Sensoren und Steuerungskomponenten

• Anschlüsse von Gleichrichter und Hilfsgeräten

• Not-Aus und Sicherheitsfunktionen

Funktionstest

• Automatische Materialhandhabung

• Steuerung der Prozesssequenz

• Pumpen- und Zirkulationsbetrieb

• Heiz- und Kühlfunktionen

• Spül- und Trocknungsbetrieb

Wo zutreffend, kann die Linie vor der Lieferung gemäß der vereinbarten technischen Spezifikation überprüft und getestet werden.

Hersteller & Ingenieurunterstützung

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf Galvanikgeräte, Oberflächenveredelungssysteme und Umweltschutzausrüstung. Das Produktsortiment umfasst Rollen-zu-Rollen-Galvaniklinien, automatische Portalkran-Galvaniklinien, rotierende vertikale Galvaniklinien, Trommelgalvaniklinien und andere kundenspezifische Veredelungssysteme.

Für Rollen-zu-Rollen-Projekte kann das Ingenieurteam Prozesslayout, Ausrüstungskonfiguration, elektrische Steuerung, Integration von Hilfsgeräten, Installationsanleitung und technischen After-Sales-Support leisten.

Die Linie wird gemäß den bestätigten Prozessanforderungen, Materialspezifikationen und Anlagenbedingungen hergestellt und nicht nach einer festen Standardkonfiguration.

 FAQ

1. Welche Arten von Werkstücken können vergoldet werden?

Die Ausrüstung kann für geeignete leitfähige Metallteile und Komponenten konfiguriert werden. Das Substrat, die Werkstückabmessungen und der erforderliche Galvanikprozess sollten vor der Auswahl der Ausrüstung bestätigt werden.

2. Warum eine halbautomatische Vergoldungsmaschine wählen?

Ein halbautomatisches System bietet ein Gleichgewicht zwischen Bedienerflexibilität und kontrolliertem Prozessbetrieb und eignet sich daher für Umgebungen mit Kleinserien- oder variabler Produktion.

3. Kann die Ausrüstung angepasst werden?

Ja. Die Tankanordnung, die Prozessstufen, der Gleichrichter, die Heizung, die Filtration, die Steuerung und die Abmessungen der Ausrüstung können gemäß den Projektanforderungen konfiguriert werden.

4. Ist die Maschine für die Kleinserienproduktion geeignet?

Ja. Ihre halbautomatische Konfiguration eignet sich besonders für Anwendungen, die eine flexible Batch-Produktion und häufige Produktwechsel erfordern.

5. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Die wichtigsten Informationen umfassen das Werkstückmaterial, die Abmessungen, die Galvanikanforderungen, das Produktionsvolumen, die erforderliche Prozesssequenz und den verfügbaren Installationsplatz.