Stalen Structuur Semi-Automatische Galvaniseerlijn voor Zinknikkel en Koper Galvaniseren

Dit is eensemi-automatische platinglijnHet systeem combineert betrouwbare mechanische transmissie met PLC-gebaseerde besturing om een stabiele beweging, nauwkeurige positionering en flexibele werking te bieden.

Hoofdlijn en transmissie-systeem

• Hoofdframe:A3-staalconstructie met een met epoxy bekleed oppervlak voor corrosiebescherming.

• Structuur:Vaste platen, steunkolommen, wandelpaden, platte draadsysteem en horizontale aanpassingsbouten.

• Transmissie:Motor- en reducer aangedreven systeem met speciale mechanismen voor jigheffen en horizontale beweging.

• Jig Beweging:Voor verticale opheffing worden hoge sterkte, zuurbestendige en verouderingsbestendige riemen gebruikt.

• Versnellingscontrole:PLC's en frequentieomzetters biedenlaag-, middelsnelheids- en hogesnelheidsoperatie, waardoor een soepele start/stop, een verminderde traagheidsbeweging en een nauwkeurige positionering mogelijk zijn.

• Veiligheid:Er zijn in de hele lijn noodstoptoestellen geïnstalleerd voor snelle stopzetting bij abnormale omstandigheden.

Belangrijkste elektrische configuratie

• PLC:Mitsubishi

• Inverter:Mitsubishi

• Touchscreen:Kunlun

• Proximiteits- en foto-elektrische sensoren:Omron

• Contactoren en thermische relais:Omron

• Controlekast:Duidelijk aangeduide Engelse bedrading en onderdelen, met een corrosiebestendig ontwerp voor een gemakkelijke bediening en onderhoud.

• Beheermodi:Automatische en handmatige bediening, met inbegrip van instelbare verblijfstijd, overdrachtsniveaus en hefsnelheid.

• Systemfuncties:Onderbreking, energieherstel en geheugenfuncties voor de behandeling van onverwachte bedrijfsomstandigheden

Vermogen voor meervoudig platingsproces

Verschillende metalen onderdelen kunnen verschillende coatingsystemen vereisen, afhankelijk van de corrosiebestendigheid, het uiterlijk, de geleidbaarheid, de slijtvastheid en de daaropvolgende fabricagevereisten.

De lijn kan worden ontworpen rond de vereiste procesvolgorde, met individuele fasen die zijn ingericht voor de specifieke toepassing van de klant.

Typische procesopties kunnen zijn:

• Zinkplatingvoor corrosiebescherming

• met een breedte van niet meer dan 15 mmvoor oppervlaktebescherming en functionele afwerking

• met een breedte van niet meer dan 50 mmvoor geleidende of tussenlaagtoepassingen

• Spoelfasentussen chemische processen

• Nabehandelingvolgens de vereiste oppervlakteafwerking

• Drogenvóór de inspectie of de daaropvolgende verwerking

De definitieve procesvolgorde moet worden bepaald op basis van het substraatmateriaal, de werkstukgeometrie, de vereiste coating en de productievereisten.

Fabrikant en technische ondersteuning

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in platingapparatuur, oppervlakteafwerkingssystemen en milieubeschermingsapparatuur.

Het productportfolio omvat automatische portierplatingslijnen, roterende verticale platingslijnen, loopplatingslijnen, spoel-naar-spoel-systemen, eenarm-platingslijnen, klimlijnen,half-automatische bekledingslijnen en bijbehorende hulpmiddelen.

Voor projecten met meervoudig galvaniseringsproces kan het engineeringteam de procesopstelling, tankopstelling, materiaalbehandeling,elektrische besturing en integratie van hulpsystemen volgens de productievereisten van de klant.

De definitieve uitrustingsconfiguratie wordt ontwikkeld op basis van het werkstuk, het platingsproces, de productievereisten en de beschikbare installatieomstandigheden.

1Kan één galvaniseringslijn worden geconfigureerd voor zink-, nikkel- en koperplating?

De procesconfiguratie kan worden ontworpen voor verschillende compatibele bekledingsprocessen, afhankelijk van het werkstuk en de vereiste oppervlakteafwerking.De werkelijke tankreeks en de hulpsystemen moeten tijdens de technische werkzaamheden worden bevestigd..

2Is de lijn volledig automatisch?

De gepubliceerde configuratie ondersteunt automatische, semi-automatische en handmatige transporteropties.

3Wat regelt het platingsproces?

De gepubliceerde configuratie omvat PLC- en computerbesturing met DMS, samen met omvormer- en touchscreenbesturing.

4Wat is de snelste productiecyclus?

De gepubliceerde specificatie geeft een snelste cyclustijd aan van maximaal 30 seconden per rack onder de overeenkomstige bedrijfsomstandigheden.De werkelijke cyclustijd is afhankelijk van het werkstuk en de procesconfiguratie.

5Kan de lijn aangepast worden?

Ja, de tankopstelling, het type transporter, de verwarming, de rechtgever, de filtratie, de koeling, de uitlaatgasbehandeling en de besturingsconfiguratie kunnen worden aangepast aan de eisen van het project.