Линия гальванического покрытия в барабанах полуавтоматическая, мини-оборудование для гальванического покрытия холодом для мелких деталей

Процесс бочкового гальванического покрытия

Бочковое гальваническое покрытие - это метод пакетной обработки, обычно используемый для мелких металлических компонентов и деталей, которые можно обрабатывать оптом. В процессе определенное количество деталей загружается во вращающуюся перфорированную бочку. Электрический контакт обеспечивается проводящими контактами внутри бочки, что позволяет деталям выступать в качестве катода, пока бочка вращается.

По мере вращения бочки детали непрерывно перемешиваются и меняют положение. Это движение помогает различным поверхностям деталей контактировать с гальваническим раствором, в то время как ионы металла в электролите восстанавливаются и осаждаются на поверхностях компонентов под действием приложенного электрического поля.

В то же время свежий гальванический раствор поступает в бочку через перфорации в стенке бочки. Эта циркуляция помогает пополнять раствор вокруг деталей и способствует удалению водорода и отработанного электролита из рабочей зоны.

Бочковое гальваническое покрытие особенно подходит для мелких металлических компонентов, крепежа, клемм, деталей фурнитуры и других компонентов с большим объемом производства, где индивидуальное крепление было бы неэффективным.

Конфигурация полуавтоматической линии

Эта система гальванического покрытия спроектирована как полуавтоматическая линия бочкового гальванического покрытия, обеспечивающая практический баланс между ручным управлением и механической передачей.

1. Ручная загрузка и выгрузка
   Операторы вручную загружают необходимое количество деталей в гальваническую бочку и выгружают готовые компоненты после обработки.

2. Подъем бочки на тележке
   Гальваническая бочка поднимается и позиционируется специальной тележкой, обеспечивая контролируемое перемещение между рабочими позициями.

3. Ручная передача
   Передача между назначенными технологическими станциями осуществляется вручную, что дает операторам большую гибкость при обработке различных продуктов или изменении производственных последовательностей.

4. Конфигурация портального транспортера
   Для повышения эффективности обработки материалов линия может быть оснащена соответствующим количеством портальных транспортеров в соответствии с технологической схемой и требованиями производства. Портальный транспортер обеспечивает вертикальный подъем гальванической бочки, помогая точно позиционировать бочку в требуемом технологическом резервуаре.

Эта полуавтоматическая конфигурация подходит для производителей, которым требуется гибкое пакетное производство, относительно простая эксплуатация и повышенная эффективность обработки без сложности полностью автоматизированной системы бочкового гальванического покрытия.

Технические характеристики

Контроль качества и заводские испытания

Каждая линия гальванического покрытия типа "рулон-в-рулон" проверяется на соответствие механической, электрической и технологической конфигурации перед отгрузкой.

Механическая инспекция

• Структура резервуара и качество сварки

• Компоненты для направления и обработки материала

• Соединения трубопроводов и дренаж

• Выравнивание оборудования и общая сборка

Электрическая инспекция

• Проводка ПЛК и шкафа управления

• Датчики и компоненты управления

• Соединения выпрямителя и вспомогательного оборудования

• Аварийная остановка и функции безопасности

Функциональное тестирование

• Автоматическая обработка материала

• Управление технологической последовательностью

• Работа насоса и циркуляции

• Функции нагрева и охлаждения

• Операции промывки и сушки

Где применимо, линия может быть рассмотрена и протестирована в соответствии с согласованной технической спецификацией перед поставкой.

Производитель и инженерная поддержка

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. специализируется на гальваническом оборудовании, системах обработки поверхностей и оборудовании для защиты окружающей среды. Ассортимент продукции включает линии гальванического покрытия "рулон-в-рулон", автоматические портальные линии гальванического покрытия, роторные вертикальные линии гальванического покрытия, линии бочкового гальванического покрытия и другие индивидуальные системы обработки.

Для проектов "рулон-в-рулон" инженерная команда может оказать поддержку в разработке технологической схемы, конфигурации оборудования, электроуправлении, интеграции вспомогательного оборудования, руководстве по установке и послепродажной технической поддержке.

Линия изготавливается в соответствии с подтвержденными технологическими требованиями, спецификациями материалов и условиями эксплуатации, а не по фиксированной стандартной конфигурации.

 FAQ

1. Какие типы деталей можно покрывать золотом?

Оборудование может быть сконфигурировано для подходящих проводящих металлических деталей и компонентов. Подложка, размеры деталей и требуемый процесс гальванического покрытия должны быть подтверждены перед выбором оборудования.

2. Почему стоит выбрать полуавтоматическую машину для гальванического золочения?

Полуавтоматическая система обеспечивает баланс между гибкостью оператора и контролируемой работой процесса, что делает ее подходящей для мелкосерийного или переменного производства.

3. Можно ли настроить оборудование?

Да. Расположение резервуаров, технологические этапы, выпрямитель, нагрев, фильтрация, управление и размеры оборудования могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями проекта.

4. Подходит ли машина для мелкосерийного производства?

Да. Ее полуавтоматическая конфигурация особенно подходит для применений, требующих гибкого пакетного производства и частой смены продукции.

5. Какая информация требуется для коммерческого предложения?

Основная информация включает материал детали, размеры, требования к гальваническому покрытию, объем производства, требуемую технологическую последовательность и доступное установочное пространство.