Ligne de galvanoplastie à barillet semi-automatique, équipement de mini-galvanoplastie à froid pour petits composants

Le procédé de galvanoplastie.

Le baril électroplatéest une méthode de batch plating communément utilisée pour les petits composants métalliques et les pièces lourdes qui peuvent être traitées en vrac.Une quantité définie de pièces de travail est chargée dans un baril perforé tournant.Le contact électrique est établi par des contacts conducteurs à l'intérieur du baril, permettant aux pièces de travail de fonctionner comme cathode pendant que le baril tourne.

Ce mouvement aide à exposer différentes surfaces des pièces de travail à la solution de placage.Pendant que les ions métalliques dans l'électrolyte sont réduits et déposés sur les surfaces des composants sous le champ électrique appliqué.

Dans le même temps, la solution de placage frais entre dans le baril à travers les perforations dans le mur du baril.Cette circulation aide à reconstituer la solution autour des pièces de travail et aide à éliminer le gaz hydrogène et l'électrolyte appauvri de la zone de travail..

Barrel plating est particulièrement adapté pourles petits composants métalliques, les fixations, les terminaux, les pièces de matériel, et autres composants à volume élevéoù le racking individuel serait inefficace.

Configuration de ligne semi-automatique

Ce système de placage est conçu comme unligne de baril semi-automatique de placage, fournissant un équilibre pratique entre la manipulation manuelle et le transfert mécanique.

1. Chargement et déchargement manuels
   Les opérateurs chargent manuellement la quantité requise de pièces dans le baril de placage et déchargent les composants finis après traitement.

2. Le trolley-based barrel lifting
   Le baril de placage est soulevé et positionné par un chariot dédié, fournissant une manipulation contrôlée entre les positions d'exploitation.

3. Transfert manuel
   Le transfert entre les stations de processus désignées est effectué manuellement, donnant aux opérateurs une plus grande flexibilité lors du traitement de différents produits ou de la modification des séquences de production.

4. Configuration du transporteur Gantry
   Pour améliorer l'efficacité de la manutention des matériaux, la ligne peut être équipée d'un nombre approprié deLes transporteurs de gantry.Le transporteur de gantry fournitLevé verticalementde la barrique de placage, aidant à positionner la barrique avec précision au réservoir de processus requis.

Cette configuration semi-automatique est adaptée pour les fabricants qui nécessitentproduction par lots flexible, opération relativement simple, et efficacité de manutention amélioréesans la complexité d'un système de barillage entièrement automatisé.

Spécifications techniques

Contrôle de la qualité et tests d'usine

Chaque ligne de placage de bobine à bobine est vérifiée selon sa configuration mécanique, électrique et de processus avant expédition.

Inspection mécanique

• Structure du réservoir et qualité de soudage

• Components de guidage et de manutention de matériaux

• Pipe connections et drainage

• Equipement alignement et assemblage global

Inspection électrique

• PLC et câblage du cabinet de contrôle

• Capteurs et composants de contrôle

• Connexions de rectificateurs et d' équipements auxiliaires

• Fonctions d'arrêt d'urgence et de sécurité

Tests fonctionnels

• Manipulation automatique des matériaux

• Contrôle de séquence de processus.

• Opération de pompage et de circulation

• Fonctions de chauffage et de refroidissement

• Opération de rinçage et de séchage

Le cas échéant, la ligne peut être examinée et testée selon la spécification technique convenue avant la livraison.

Manufacturer & Engineering Support

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les équipements de placage, les systèmes de finition de surface et les équipements de protection environnementale.Sa gamme de produits comprend des lignes de placage à bobines., des lignes automatiques de placement de gantry, des lignes de placement verticales rotatives, des lignes de placement de baril et d'autres systèmes de finition personnalisés.

Pour les projets reel-to-reel, l'équipe d'ingénierie peut soutenir la mise en page des processus, la configuration des équipements, le contrôle électrique, l'intégration des équipements auxiliaires,Conseils d'installation et soutien technique après-vente.

La ligne est fabriquée selon les exigences de processus confirmées, les spécifications des matériaux et les conditions de l'usine plutôt que d'utiliser une configuration standard fixe.

Questions fréquentes

1Quels types de pièces peuvent être plaquées d'or?

L'équipement peut être configuré pour des pièces et composants métalliques conducteurs appropriés.

2Pourquoi choisir une machine à or semi-automatique?

Un système semi-automatique fournit un équilibre entre la flexibilité de l'opérateur et l'opération de processus contrôlés, ce qui le rend approprié pour les environnements de production de petits lots ou variables.

3L'équipement peut-il être personnalisé?

L'arrangement du réservoir, les étapes de processus, le rectificateur, le chauffage, la filtration, le contrôle et les dimensions de l'équipement peuvent être configurés selon les exigences du projet.

4Est-ce que la machine est adaptée à la production de petits lots?

Sa configuration semi-automatique est particulièrement adaptée pour les applications nécessitant une production de lot flexible et des changements de produit fréquents.

5Quelles informations sont requises pour un devis?

Les informations principales incluent le matériau de la pièce, les dimensions, les exigences de placage, le volume de production, la séquence de processus requise et l'espace d'installation disponible.