Stahlkonstruktion Halbautomatische Elektroplattierungslinie für Zink-Nickel- und Kupferplattierung

Dies ist eine halbautomatische Galvaniklinie mit manueller Be- und Entladung. Das System kombiniert zuverlässige mechanische Übertragung mit SPS-basierter Steuerung, um stabile Bewegung, präzise Positionierung und flexible Bedienung zu gewährleisten.

Hauptlinie & Transportsystem

• Hauptrahmen: A3-Stahlkonstruktion mit epoxidbeschichteter Außenfläche zum Korrosionsschutz. Die Endfarbe kann angepasst werden.

• Struktur: Feste Platten, Stützpfeiler, Laufstege, Flachdrahtsystem und horizontale Einstellschrauben.

• Übertragung: Motor- und Untersetzergetriebenes System mit speziellen Mechanismen für das Heben und die horizontale Bewegung des Werkstückträgers.

• Werkstückträgerbewegung: Hochfeste, säurebeständige und alterungsbeständige Bänder werden für das vertikale Heben verwendet. Die horizontale und vertikale Bewegung wird von Bremsmotoren und Positioniermechanismen gesteuert.

• Geschwindigkeitsregelung: SPS und Frequenzumrichter bieten Betrieb mit niedriger, mittlerer und hoher Geschwindigkeit, was sanftes Starten/Stoppen, reduzierte Trägheitsbewegung und präzise Positionierung ermöglicht.

• Sicherheit: Not-Aus-Vorrichtungen sind entlang der gesamten Linie installiert, um im Falle von abnormalen Bedingungen eine schnelle Abschaltung zu ermöglichen.

Haupt elektrische Konfiguration

• SPS: Mitsubishi

• Frequenzumrichter: Mitsubishi

• Touchscreen: Kunlun

• Näherungs- & Fotoelektrische Sensoren: Omron

• Schütze & Thermorelais: Omron

• Schaltschrank: Klar beschriftete englische Verdrahtung und Komponenten, mit korrosionsbeständigem Design für bequeme Bedienung und Wartung.

• Steuerungsmodi: Automatischer und manueller Betrieb, einschließlich einstellbarer Verweilzeit, Transferstufen und Hubgeschwindigkeit.

• Systemfunktionen: Unterbrechungs-, Stromwiederherstellungs- und Speicherfunktionen zur Bewältigung unerwarteter Betriebsbedingungen

Mehrprozess-Galvanikfähigkeit

Unterschiedliche Metallteile können je nach Korrosionsbeständigkeit, Aussehen, Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und nachfolgenden Fertigungsanforderungen unterschiedliche Beschichtungssysteme erfordern.

Die Linie kann um die erforderliche Prozesssequenz herum konstruiert werden, wobei einzelne Stufen für die spezifische Anwendung des Kunden angeordnet sind.

Typische Prozessoptionen können umfassen:

• Zinkbeschichtung zum Korrosionsschutz

• Nickelbeschichtung zum Oberflächenschutz und zur funktionalen Veredelung

• Kupferbeschichtung für leitfähige oder Zwischenbeschichtungsanwendungen

• Spülstufen zwischen chemischen Prozessen

• Nachbehandlung gemäß der erforderlichen Oberflächenveredelung

• Trocknung vor der Inspektion oder nachfolgenden Verarbeitung

Die endgültige Prozesssequenz sollte gemäß dem Substratmaterial, der Werkstückgeometrie, der erforderlichen Beschichtung und den Produktionsanforderungen bestimmt werden.

Hersteller & Engineering-Support

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf Galvanikgeräte, Oberflächenveredelungssysteme und Umweltschutzgeräte.

Sein Produktportfolio umfasst automatische Portalgallvaniklinien, rotierende vertikale Galvaniklinien, Trommelgalvaniklinien, Reel-to-Reel-Systeme, einarmige Galvaniklinien, Kletterlinien, halbautomatische Galvaniklinien und zugehörige Hilfsgeräte.

Für Mehrprozess-Galvanikprojekte kann das Ingenieurteam die Prozesslayout-, Tankanordnung-, Materialhandhabungs-, elektrische Steuerung und Integration von Hilfssystemen gemäß den Produktionsanforderungen des Kunden unterstützen.

Die endgültige Ausrüstungskonfiguration wird um das Werkstück, den Galvanikprozess, die Produktionsanforderungen und die verfügbaren Anlagenbedingungen herum entwickelt.

1. Kann eine Galvaniklinie für Zink-, Nickel- und Kupferbeschichtung konfiguriert werden?

Die Prozesskonfiguration kann für verschiedene kompatible Galvanikprozesse gemäß dem Werkstück und der erforderlichen Oberflächenveredelung ausgelegt werden. Die tatsächliche Tanksequenz und die Hilfssysteme müssen während der Konstruktion bestätigt werden.

2. Ist die Linie vollautomatisch?

Die veröffentlichte Konfiguration unterstützt automatische, halbautomatische und manuelle Transporteroptionen. Die endgültige Automatisierungsebene kann je nach Produktionsanforderungen ausgewählt werden.

3. Was steuert den Galvanikprozess?

Die veröffentlichte Konfiguration umfasst SPS- und Computersteuerung mit DMS, zusammen mit Frequenzumrichter- und Touchscreen-Steuerung. Spezifische Steuerfunktionen hängen von der endgültigen Systemkonfiguration ab.

4. Was ist der schnellste Produktionszyklus?

Die veröffentlichte Spezifikation gibt eine schnellste Zykluszeit von bis zu 30 Sekunden pro Gestell unter den entsprechenden Betriebsbedingungen an. Die tatsächliche Zykluszeit hängt vom Werkstück und der Prozesskonfiguration ab.

5. Kann die Linie angepasst werden?

Ja. Tankanordnung, Transportertyp, Heizung, Gleichrichter, Filtration, Kühlung, Abluftbehandlung und Steuerkonfiguration können je nach Projektanforderungen angepasst werden.