PLC-gesteuerte Anodisierungslinie für Aluminium-Handys
Automatische Anodisierungslinie für Aluminium
,Anodisierungsgeräte für Mobiltelefongehäuse
,mit einer Leistung von mehr als 1000 W
Die Anodisierungsanlage nutzt ein automatisches Portalübertragungssystem, um Flugstangen zwischen der Ladestation, den Prozesstanks und der Entladestation zu bewegen.
Der Portiertransporter stellt Folgendes bereit:
- Vertikal heben und senken
- Horizontale Fahrt
- Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsbewegung
- Automatische Positionierung
- Programmierte Prozesssequenz
Das Übertragungssystem wird nach dem ausgewählten Produktrezept gesteuert, so dass verschiedene Aluminiumgehäusemodelle mit ihren entsprechenden Prozessparametern betrieben werden können.
Die IPC erhält das entsprechende Prozessrezept und sendet die programmierte Sequenz an die SPS.
Das System steuert die Bewegung des Portiertransporters nach der vordefinierten Prozessfolge.
Wichtige Prozessinformationen, einschließlich Temperatur, Verarbeitungszeit und elektrischen Parametern, können durch das Kontrollsystem zur Überwachung und Rückverfolgbarkeit der Produktion erfasst werden.
Das Portalsystem umfasst mehrere Sicherheitsschutzfunktionen, darunter:
- Vermeidung von Kollisionen
- Schutz der Schienenenden
- Schutz vor Abstürzen
- Notbremsen
- Notstoppfunktionen
Diese Systeme sind so konzipiert, dass die Betriebsrisiken während des automatischen Materialtransfers verringert werden.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Typ der Ausrüstung | Automatische Gantry-Anodisierungslinie |
| Anwendung | Gehäuse für Mobiltelefone aus Aluminium |
| Modell | GR-112DHG |
| Automatisierung | Automatisch |
| Übertragungssystem | Gantry-Transporter |
| Steuerungssystem | PLC + IPC |
| Belastung des Werkstücks | Handbuch |
| Entladen des Werkstücks | Handbuch |
| Prozessrezept | Produktcode-basiert |
| Übertragung | Flugstange / Trolleybus |
| Spannung | 380 V |
| Spezifikation | Individualisiert |
| Gewährleistung | 1 Jahr |
| Produktionskapazität | Bis zu 10 Sätze/Jahr* |
Diese automatische Anodisierungslinie ist für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumbauteilen ausgelegt, bei denen eine gleichbleibende Anodisierung, Färbung und Prozesskontrolle erforderlich sind.
Zu den typischen Anwendungen gehören:
- Gehäuse für Mobiltelefone aus Aluminium
- Gehäuse für elektronische Geräte aus Aluminium
- Präzisionskomponenten aus Aluminium
- Teile für Unterhaltungselektronik
- Andere auf Kunden angepasste Aluminiumbauteile
Die tatsächliche Prozessfolge kann entsprechend Material, Teilgeometrie, gewünschter Oberflächenveredelung und Produktionsanforderungen konfiguriert werden.
Anwendung:Anodisierung von Gehäusen für Mobiltelefone aus Aluminium
Ausrüstung:Automatische Anodisierungsanlage mit Portal
Werkstück:Gehäuse für Mobiltelefone aus Aluminium
Beförderung und Entladung:Manuelles Be- und Entladen mit Trolley-basierter Flugstangeinführung
Automatisierung:Automatisches System zur Übertragung von Portalen
Steuerungssystem:PLC + IPC-Prozesssteuerung
Prozessmanagement:Vorgegebene Prozessrezepte auf Basis von Produktcodes
Prozessüberwachung:Temperatur, Verarbeitungszeit und aktuelle Daten werden für die Produktionsverfolgung erfasst
Sicherheitssystem:Kollisionsvermeidung, Schienenfallschutz und Notbremssystem
Anpassung:Das Tanklayout, das Transfersystem, die Prozesskonfiguration und die Produktionskapazität können nach den Anforderungen des Kunden angepasst werden.
Die Linie ist für die automatisierte Handhabung von Aluminiumgehäusern durch mehrere Anodisierungs- und Hilfsprozesse ausgelegt.Wählen oder geben Sie den entsprechenden Produktcode einDas Steuerungssystem verwaltet die programmierte Prozessfolge und zeichnet die wichtigsten Prozessparameter während der Produktion auf.
Das PLC-gesteuerte System führt automatisch die programmierte Prozesssequenz aus, nachdem der Bediener das entsprechende Produktrezept ausgewählt hat.
Verschiedene Modelle von Aluminiumgehäusen können unterschiedliche Prozessrezepte verwenden, wodurch das System für die Produktion von mehreren Produkten geeignet ist.
Wichtige Prozessparameter wie Temperatur, Verarbeitungszeit und Strom können durch das IPC-System zur Überwachung der Produktion erfasst werden.
Der Portaltransporter bewegt automatisch die Flugbalken zwischen den Prozessstationen, wodurch manuelle Übertragungsvorgänge verringert werden.
Kollisionsvermeidung, Schienenschutz und Notbremsfunktionen sind in das Übertragungssystem integriert, um die Betriebssicherheit zu verbessern.
Die Tankkonfiguration, die Übertragungskapazität, die Prozesssequenz und die Automatisierungsfunktionen können nach den Anforderungen des Kunden angepasst werden.
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