알루미늄 휴대폰 하우징용 PLC 제어 자동 갠트리 양극 산화 라인

양극 산화 라인은 자동 갠트리 이송 시스템을 사용하여 로딩 스테이션, 공정 탱크 및 언로딩 스테이션 간에 플라이트 바를 이동시킵니다.

갠트리 운반기는 다음을 제공합니다:

• 수직 리프팅 및 하강
• 수평 이동
• 고속 및 저속 이동
• 자동 위치 지정
• 프로그래밍된 공정 순서

이송 시스템은 선택된 제품 레시피에 따라 제어되어 다른 알루미늄 하우징 모델이 해당 공정 매개변수로 실행될 수 있도록 합니다.

작업자는 생산 전에 필요한 제품 코드를 선택할 수 있습니다. IPC는 해당 공정 레시피를 검색하여 PLC로 프로그래밍된 시퀀스를 보냅니다.

시스템은 사전 정의된 공정 시퀀스에 따라 갠트리 운반기의 움직임을 제어합니다.

온도, 처리 시간 및 전기 매개변수를 포함한 주요 공정 정보는 생산 모니터링 및 추적을 위해 제어 시스템에 의해 기록될 수 있습니다.

갠트리 시스템은 다음을 포함한 여러 안전 보호 기능을 통합합니다:

• 충돌 방지
• 레일 끝 보호
• 낙하 방지 보호
• 비상 제동
• 비상 정지 기능

이러한 시스템은 자동 자재 이송 중 운영 위험을 줄이도록 설계되었습니다.

이 자동 양극 산화 라인은 일관된 양극 산화, 착색 및 공정 제어가 필요한 알루미늄 부품의 표면 처리를 위해 설계되었습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 알루미늄 휴대폰 하우징
• 알루미늄 전자 장치 하우징
• 정밀 알루미늄 부품
• 소비재 전자 부품
• 기타 맞춤형 알루미늄 부품

실제 공정 시퀀스는 재료, 부품 형상, 필요한 표면 마감 및 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

응용 분야: 알루미늄 휴대폰 하우징 양극 산화

장비: 자동 갠트리형 양극 산화 생산 라인

작업물: 알루미늄 휴대폰 하우징

로딩 및 언로딩: 트롤리 기반 플라이트 바 이송을 통한 수동 로딩 및 언로딩

자동화: 자동 갠트리 이송 시스템

제어 시스템: PLC + IPC 공정 제어

공정 관리: 제품 코드 기반 사전 설정 공정 레시피

공정 모니터링: 온도, 처리 시간 및 전류 데이터는 생산 추적을 위해 기록됩니다.

안전 시스템: 충돌 방지, 레일 낙하 방지 보호 및 비상 제동 시스템

맞춤화: 탱크 레이아웃, 이송 시스템, 공정 구성 및 생산 능력은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

이 라인은 여러 양극 산화 및 보조 공정을 통해 알루미늄 하우징의 자동 처리를 위해 설계되었습니다. 작업자는 작업물을 로딩하고 해당 제품 코드를 선택하거나 입력한 다음 완료 후 처리된 부품을 언로딩하기만 하면 됩니다. 제어 시스템은 프로그래밍된 공정 시퀀스를 관리하고 생산 중 주요 공정 매개변수를 기록합니다.