アルミニウム携帯電話筐体用PLC制御自動ガントリー陽極酸化ライン
アルミニウム用自動ガントリー陽極酸化ライン
,携帯電話筐体陽極酸化装置
,PLC制御アルミニウム陽極酸化機
陽極酸化ラインは、自動ガントリー移送システムを使用して、ロードステーション、プロセスタンク、アンロードステーション間でフライトバーを移動させます。
ガントリートランスポータは以下を提供します:
- 垂直昇降
- 水平移動
- 高速・低速移動
- 自動位置決め
- プログラムされたプロセスシーケンス
移送システムは、選択された製品レシピに従って制御され、異なるアルミニウム筐体モデルが対応するプロセスパラメータで稼働できるようになります。
オペレーターは、生産前に必要な製品コードを選択できます。IPCは対応するプロセスレシピを取得し、プログラムされたシーケンスをPLCに送信します。
システムは、定義されたプロセスシーケンスに従ってガントリートランスポータの移動を制御します。
温度、処理時間、電気的パラメータなどの主要なプロセス情報は、生産監視とトレーサビリティのために制御システムによって記録できます。
ガントリーシステムには、以下の複数の安全保護機能が組み込まれています:
- 衝突回避
- レール端部保護
- 落下防止保護
- 緊急ブレーキ
- 緊急停止機能
これらのシステムは、自動材料移送中の運用リスクを低減するように設計されています。
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 装置タイプ | 自動ガントリー陽極酸化ライン |
| 用途 | アルミニウム製携帯電話筐体 |
| モデル | GR-112DHG |
| 自動化 | 自動 |
| 移送システム | ガントリートランスポータ |
| 制御システム | PLC + IPC |
| ワークピース積載 | 手動 |
| ワークピース荷降ろし | 手動 |
| プロセスレシピ | 製品コードベース |
| 移送 | フライトバー / トロリー |
| 電圧 | 380V |
| 仕様 | カスタマイズ |
| 保証 | 1年 |
| 生産能力 | 最大10セット/年* |
この自動陽極酸化ラインは、一貫した陽極酸化、着色、プロセス制御が必要なアルミニウム部品の表面処理用に設計されています。
一般的な用途は以下のとおりです:
- アルミニウム製携帯電話筐体
- アルミニウム製電子機器筐体
- 精密アルミニウム部品
- 家電部品
- その他のカスタムアルミニウム部品
実際のプロセスシーケンスは、材料、部品の形状、必要な表面仕上げ、生産要件に従って構成できます。





用途: アルミニウム製携帯電話筐体の陽極酸化
装置: 自動ガントリー型陽極酸化生産ライン
ワークピース: アルミニウム製携帯電話筐体
積載・荷降ろし: トロリーベースのフライトバー移送による手動積載・荷降ろし
自動化: 自動ガントリー移送システム
制御システム: PLC + IPCプロセス制御
プロセス管理: 製品コードに基づくプリセットプロセスレシピ
プロセス監視: 温度、処理時間、電流データは生産追跡のために記録されます
安全システム: 衝突回避、レール落下防止保護、緊急ブレーキシステム
カスタマイズ: タンクレイアウト、移送システム、プロセス構成、生産能力は、顧客の要件に応じてカスタマイズ可能です。
このラインは、複数の陽極酸化および補助プロセスを通じてアルミニウム筐体を自動処理するように設計されています。オペレーターは、ワークピースをロードし、対応する製品コードを選択または入力し、完了後に処理済み部品をアンロードするだけで済みます。制御システムは、プログラムされたプロセスシーケンスを管理し、生産中に主要なプロセスパラメータを記録します。
PLC制御システムは、オペレーターが対応する製品レシピを選択した後、プログラムされたプロセスシーケンスを自動的に実行します。
異なるアルミニウム筐体モデルは異なるプロセスレシピを使用できるため、システムはマルチプロダクションに適しています。
温度、処理時間、電流などの重要なプロセスパラメータは、生産監視のためにIPCシステムによって記録できます。
ガントリートランスポータは、プロセスステーション間でフライトバーを自動的に移動させ、手動移送作業を削減します。
衝突回避、レール保護、緊急ブレーキ機能は、運用安全性を向上させるために移送システムに統合されています。
タンク構成、移送能力、プロセスシーケンス、自動化機能は、顧客の生産要件に応じてカスタマイズできます。
- 2022年からのゴールドメンバー
- 認証済み事業ライセンス
- 監査済みサプライヤー
- OEMサービス
- 表面仕上げ装置サプライヤー
- めっき装置
- 環境保護装置
- 水処理システム
- 酸化装置
- 超音波洗浄装置
