Automatische Gantry-Harteloxieranlage für die Aluminiumoberflächenbehandlung
Mindestbestellmenge:
1
Preis:
Negotiated
Produktdetails
Hervorheben:
automatische Gantry-Harteloxieranlage
,Ausrüstung zur Aluminiumoberflächenbehandlung
,automatische Gantry-Harteloxieranlage
Automation Level:
Halbautomatisch / Vollautomatisch
Rack Size:
Standard- oder kundenspezifische Abmessungen
Control System:
SPS-Steuerung
Operating Temperature:
Raumtemperatur bis 60°C
Type:
Elektroplattiergeräte
Installation Type:
Bodenmontiert
Product Name:
Rack-Plating-Linie
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen und Funktionen
Automatische Portalkeilhärterungsanlage für die Aluminiumoberflächenbehandlung
Automatische Portalkeilhärterungsanlage für die Aluminiumoberflächenbehandlung
Produktübersicht
Die automatische Portalkeilhärterungsanlage ist für die kontrollierte Keilhärtung von Aluminiumkomponenten in industriellen Produktionsumgebungen konzipiert. Das System integriert Portalförderung, programmierbare Prozesssteuerung, dedizierte Keilhärtungsgleichrichtung, Badtemperaturregelung und Prozessdatenaufzeichnung, um konsistente Behandlungsbedingungen über mehrere Prozessstufen hinweg zu gewährleisten.
Die Anlage kann entsprechend den Werkstückabmessungen, der Produktionskapazität, der Prozesssequenz und den erforderlichen Eloxalparametern konfiguriert werden. Die automatische Überführung zwischen den Prozessbädern reduziert den manuellen Aufwand und hilft, wiederholbare Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten.
- Dies ist eine automatische Anlage mit manueller Be- und Entladung, die eine Flugstangenüberführung per Wagen aufweist
- Konfigurierbare Anzahl von Portalförderern mit vertikaler Hub- und horizontaler Hoch-/Niedriggeschwindigkeitsbewegung zur Steigerung der Arbeitseffizienz
- Ein Niedertemperaturkühler hält die Badflüssigkeit bei -10°C und erreicht eine Produkthärte von HV200-1500, weit verbreitet in der Automobil- und Luftfahrtindustrie
- Spezielle Keilhärtungsgleichrichter mit separater SPS und Touchscreen für segmentierte Strom- und Spannungsbelastung, die anpassbare Oxidationseffekte ermöglichen
Hauptmerkmale der Ausrüstung
- Vollautomatischer Betrieb außer Be- und Entladung
- Einfache Bedienung mit Eingabe des Produktcodes für die automatische Prozessausführung
- Zuverlässiger Betrieb mit absoluter Positionierung und einzigartigen Tank-Barcodes zur Vermeidung von Bahnabweichungen
- Mehrere Sicherheitsschutzsysteme, einschließlich Kollisionsvermeidung, Fallschutzgummiblöcke, Offside-Abschaltvorrichtungen und Notbremsseile
Grundlegende Bedienungsanleitung
Schieben Sie zuerst manuell den Wagen mit Flugstange, Spannvorrichtung und Produkt zur Ladestation. Geben Sie den Produktcode ein (per Barcode-Eingabe, IC-Karten-Eingabe oder Computereingabe) und drücken Sie die Taste "Laden bereit". Die IPC ruft die vorgespeicherten technologischen Daten ab und sendet entsprechende Befehle an die SPS, die den Laufkran zum Ladebereich dirigiert, um die Flugstange anzuheben. Der Kran transportiert dann die Produkte sequenziell zu jeder Prozessstation gemäß den technologischen Daten. Wenn die Flugstange die Entladestation erreicht, erinnert ein akustisches Signal den Bediener an die Entladung. Der Bediener schiebt den Wagen zur Offline-Entladung weg und drückt die Taste "Entladen bereit". Während des gesamten Prozesses werden die Galvanisierungsdaten (Temperatur, Prozesszeit, Strom usw.) in der IPC zur Überprüfung, Archivierung und zum Druck gespeichert.
Technische Planung
1. Portalfördersystem
Das Portalfördersystem ist dafür ausgelegt, Flugstangen gemäß der programmierten Prozesssequenz zwischen einzelnen Prozessbädern zu bewegen. Vertikale Hub- und horizontale Fahrfunktionen ermöglichen es dem System, Lade-, Verarbeitungs- und Entladevorgänge zu koordinieren.
2. Keilhärtungsgleichrichter
Ein dedizierter Gleichrichter liefert kontrollierten Strom und Spannung während des Keilhärtungsprozesses. Segmentierte Strom- und Spannungseinstellungen können gemäß den Prozessanforderungen verschiedener Werkstücke konfiguriert werden.
3. Badtemperaturregelung
Ein Niedertemperaturkühlsystem wird zur Regelung der Eloxalbadtemperatur verwendet. Eine stabile Temperaturregelung hilft, konsistente Prozessbedingungen während der Keilhärtung aufrechtzuerhalten.
4. SPS + IPC-Steuerung
Die IPC speichert Prozessrezepte und kommuniziert die relevanten Prozessparameter an die SPS. Die SPS steuert dann die Bewegung und den Betrieb des Portalsystems gemäß dem ausgewählten Prozessprogramm.
5. Prozessdatenaufzeichnung
Wichtige Prozessinformationen wie Temperatur, Verarbeitungszeit und Strom können über die IPC zur Produktionsüberwachung und Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet werden.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Anlagentyp | Automatische Portalkeilhärterungsanlage |
| Fördersystem | Portalförderer |
| Steuerungssystem | SPS + IPC |
| HMI | Touchscreen |
| Kühlsystem | Niedertemperaturkühler |
| Prozesssteuerung | Programmierbar |
| Stromregelung | Segmentierte Strombelastung |
| Spannungsregelung | Segmentierte Spannungsbelastung |
| Positionierung | Absolute Positionierung |
| Datenaufzeichnung | Temperatur / Zeit / Strom |
| Sicherheitssystem | Kollisionsvermeidung / Notbremse |
| Beladung | Manuell |
| Entladung | Manuell |
Qualitätskontrolle
- Eingangsmaterialprüfung
- Tankprüfung
- Prüfung elektrischer Komponenten
- SPS-Steuerungsprüfung
- Prüfung der Portalförderbewegung
- Prüfung des Sicherheitssystems
- Probefahrt vor Versand
- Werksabnahmetest (FAT)
- Installation und Inbetriebnahme
Prozessablauf der Keilhärtung
Beladung → Entfetten → Spülen → Oberflächenvorbereitung → Keilhärtung → Spülen → Versiegeln → Trocknen → Entladung
Die tatsächliche Prozesssequenz kann entsprechend dem Werkstückmaterial, der erforderlichen Beschichtungsleistung, der Produktionskapazität und den Kundenprozessanforderungen konfiguriert werden.
Projektfall
Automatische Portalkeilhärterungsanlage für Aluminiumkomponenten
Anwendung: Keilhärtung von Aluminiumkomponenten für Automobilanwendungen.
Projektanforderungen: Der Kunde benötigte ein automatisiertes Portalfördersystem zur Verbesserung der Handhabungseffizienz und zur Aufrechterhaltung konsistenter Eloxalbedingungen über mehrere Prozessstufen hinweg.
Technische Lösung: Das System verwendet einen automatischen Portalförderer mit SPS + IPC-Steuerung. Prozessrezepte werden in der IPC gespeichert und an die SPS übertragen, um die Portalförderbewegung und die Prozessabläufe zu steuern.
Schlüsselkonfiguration
- Automatisches Portalfördersystem
- Keilhärtungsgleichrichter
- Niedertemperaturkühlsystem
- SPS + IPC-Steuerung
- Segmentierte Strom- und Spannungsregelung
- Absolute Positionierung
- Prozessdatenaufzeichnung
- Sicherheitsschutzsystem
Projektstandort: Vietnam
Herstellerqualifikationen
Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Anlagen für Eloxieren, Galvanisieren und Oberflächenbehandlung spezialisiert hat. Unser Ingenieurteam bietet komplette Lösungen vom Prozessdesign und der Ausrüstungsherstellung bis hin zur elektrischen Steuerung, Installation und Inbetriebnahme. Die Ausrüstungskonfigurationen werden entsprechend den Werkstückabmessungen, der Produktionskapazität und den erforderlichen Oberflächenbehandlungsprozessen angepasst.
- Prozesstechnik
- Anlagenlayout-Design
- Design des Portalfördersystems
- Auswahl und Konfiguration des Gleichrichters
- SPS-Programmierung
- IPC-Prozessdatenmanagement
- Integration der elektrischen Steuerung
- Inbetriebnahme der Ausrüstung
- Schulung der Bediener
- Technischer Support nach dem Verkauf
- 8 Jahre Branchenerfahrung
- 1000m² Produktionsstätte
- Kundenspezifisches Galvaniklinien-Design
- Automatisierungssysteme auf SPS/IPC-Basis
- Werksabnahmetests
- Installation und Inbetriebnahme
- Technischer Kundendienst
- Globale Projekterfahrung
Anpassungsfähigkeit
Die automatische Portalkeilhärterungsanlage kann entsprechend der Werkstückgröße, dem Gewicht, den Tankabmessungen, der Produktionskapazität, der Prozesssequenz, den Stromanforderungen und dem Fabriklayout angepasst werden.
- Werkstückgröße
- Werkstückgewicht
- Tankabmessungen
- Produktionskapazität
- Prozesssequenz
- Gleichrichterkapazität
- Fabriklayout
- Automatisierungsgrad
FAQ
1. Was ist eine Keilhärterungsanlage?
Es ist ein automatisiertes System zur Aufbringung einer dauerhaften, harten Eloxalschicht auf Aluminium- und Aluminiumlegierungskomponenten.
2. Wie funktioniert das Portalsystem?
Der Portalförderer bewegt Werkstücke automatisch zwischen den Prozessbädern gemäß der programmierten Sequenz.
3. Welche Produkte können verarbeitet werden?
Es ist geeignet für Aluminiumkomponenten für die Automobil-, Luftfahrt-, Hydraulik- und Industriebranche.
4. Unterstützt das System die automatische Steuerung?
Ja. Es verwendet eine SPS + IPC-Steuerung mit einem Touchscreen-Interface für die Prozess- und Ausrüstungsverwaltung.
5. Wie wird die Temperatur geregelt?
Ein Niedertemperaturkühler hilft, die stabile Eloxalbadtemperatur während der Verarbeitung aufrechtzuerhalten.
6. Kann die Eloxalanlage angepasst werden?
Ja. Die Anlage kann entsprechend der Werkstückgröße, dem Gewicht, der Produktionskapazität und dem Fabriklayout angepasst werden.
7. Können Prozessdaten aufgezeichnet werden?
Ja. Wichtige Parameter wie Temperatur, Verarbeitungszeit und Strom können zur Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet werden.
8. Bieten Sie Installation und Inbetriebnahme an?
Ja. Installation, Inbetriebnahme, Schulung der Bediener und technischer Support können je nach Projektumfang angeboten werden.
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