Vollautomatische Fassplattieranlage Zink-Nickel-Legierungsplattieranlage für Oberflächenbehandlung

Die automatische Trommel-Zink-Nickel-Legierungs-Galvaniklinie ist für die Hochvolumen-Oberflächenbehandlung von kleinen und mittelgroßen Metallteilen konzipiert und bietet eine kontrollierte Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenschutz. Das Trommelgalvaniksystem integriert Vorbehandlung, Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung, Spülung, Nachbehandlung und Trocknungsprozesse in eine automatisierte Produktionslinie.

Die Galvaniklinie kann entsprechend der Werkstückgröße, der Produktionskapazität, der erforderlichen Beschichtungsdicke und den Prozessanforderungen konfiguriert werden. Automatischer Trommeltransfer und programmierbare Prozesssteuerung helfen, konsistente Verarbeitungsbedingungen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den manuellen Aufwand zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Sie eignet sich für Automobilbefestigungselemente, Stanzteile, Präzisionshardware, Hydraulikkomponenten und andere massenproduzierte Metallteile.

1. Ausrüstungsmerkmale

   1. Sechs Portalkransysteme
      Um unterschiedliche Prozessabläufe und Produktionskapazitätsanforderungen zu erfüllen, ist die Linie mit sechs vollautomatischen Portalkransystemen ausgestattet. Jedes Portalkransystem unterstützt vertikales Heben, horizontale Bewegung und Hochgeschwindigkeitsfahrt, wobei alle Bewegungen vom SPS-System gesteuert werden.

   2. Vollautomatischer Galvanikbetrieb
      Dies ist eine vollautomatische Portalkran-Trommelgalvaniklinie. Alle Transfer- und Galvanikvorgänge werden automatisch von den Portalkransystemen durchgeführt, mit Ausnahme des manuellen Be- und Entladens.

   3. Stabile und präzise Bewegung
      Während der Bewegung des Portalkransystems wird die Warnleuchte aktiviert. Sowohl das vertikale Heben als auch die horizontale Fahrt verfügen über ein Dreigeschwindigkeits-Bewegungsprofil (niedrig-hoch-niedrig) für sanftes Beschleunigen und Abbremsen. Dies minimiert die Trägheit und das Wackeln beim Starten und Stoppen und sorgt gleichzeitig für eine stabile Geschwindigkeit und präzise Positionierung.

   4. Einfache Bedienung
      Die Bediener wählen einfach einen vorprogrammierten Prozess aus dem SPS-Steuerungssystem aus. Die Portalkransysteme führen dann automatisch die entsprechende Galvaniksequenz gemäß den voreingestellten Prozessparametern aus.

   5. Präzise Positionierung & Sicherheitsschutz

      • Absolute Positionierung: Das Portalkransystem verwendet ein absolutes Positionierungssystem, und jedem Tank ist ein eindeutiger Identifikationscode zugewiesen, um Positionierungsfehler und falsche Tankauswahl zu verhindern.

      • Kollisionsschutz: Schutzgeländer sind installiert, um zu verhindern, dass das Portalkransystem mit Bedienern in Kontakt kommt.

      • Schienenschutz: Schutzblöcke und Steuergeräte verhindern, dass das Portalkransystem von den Schienen läuft.

      • Notfallschutz: Sicherheitsseile, die mit dem Notbremssystem verbunden sind, sind entlang beider Seiten der Galvaniklinie für zusätzlichen Schutz während des Betriebs installiert.

   Grundlegende Bedienung

   Der Bediener öffnet zuerst den Trommeldeckel, lädt die Werkstücke in die Trommel, schließt den Deckel manuell und wählt das entsprechende voreingestellte Programm aus.

   Nach Erhalt des Bedienbefehls bewegt sich das Portalkransystem gemäß der programmierten Sequenz automatisch zur Ladestation. Es hebt die beladene Trommel, transferiert sie zum ersten Prozessbehälter und senkt sie in den Behälter ab. Das Portalkransystem bewegt die Trommel dann gemäß dem voreingestellten Galvanikprogramm durch jeden nachfolgenden Prozess.

   Nach Abschluss des Galvanikprozesses transferiert das Portalkransystem die Trommel zur Entladestation. Sobald die Entladeposition vom Sensor bestätigt wurde, wird die Trommel auf die Entladestation abgesenkt. Der Bediener öffnet die Trommel manuell und transferiert die bearbeiteten Werkstücke in den Passivierungskorb. Ein spezieller Manipulator transferiert dann den Korb durch den Passivierungsprozess.

   Nach der Passivierung neigt sich die Entladestation automatisch und transferiert die fertigen Werkstücke in den Entladungskorb, wodurch der gesamte Produktionszyklus abgeschlossen wird.

   Ausrüstungsmerkmale

   Die Ausrüstung zeichnet sich durch ein sauberes Erscheinungsbild, eine kompakte Struktur, zuverlässige Leistung, einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Positionierungsgenauigkeit aus und eignet sich daher für die automatisierte Trommelgalvanikproduktion.

Zink-Nickel-Galvanikprozess

Laden → Alkalische Entfettung → Wasserspülung → Beizen/Aktivierung → Wasserspülung → Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung → Wasserspülung → Passivierung → Versiegelung → Trocknung → Entladen

Anwendungen

Die automatische Trommel-Zink-Nickel-Legierungs-Galvaniklinie wird hauptsächlich für die Hochvolumenbeschichtung von kleinen und mittelgroßen Metallkomponenten verwendet, darunter:

• Automobilbefestigungselemente und gestanzte Metallteile

• Schrauben, Muttern, Bolzen und andere Hardware-Komponenten

• Hydraulik- und Pneumatikkomponenten

• Elektrische und elektronische Hardware

• Präzisionsmetallkomponenten

• Allgemeine industrielle Befestigungselemente und Beschläge

Die Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit und ein stabiler Oberflächenschutz erforderlich sind.

Projektfall – Algerien

Für SARL Brass Manufacturing System in Algier, Algerien, lieferte Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd. eine automatische Trommel-Nickel-Galvaniklinie für die Oberflächenbehandlung von Messingkomponenten. Das kundenspezifische System automatisiert Trommeltransfer- und Galvanikprozesse, reduziert den manuellen Aufwand und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz und die Galvanikkonsistenz. Die für die Stapelverarbeitung von Messingkomponenten entwickelte Linie bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Oberflächenbehandlungsanforderungen des Kunden.

Qualitätskontrolle

Jede automatische Trommel-Zink-Nickel-Legierungs-Galvaniklinie wird vor dem Versand inspiziert, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

• Materialprüfung: Hauptmaterialien und -komponenten werden vor der Montage geprüft.

• Montageprüfung: Behälter, Trommeln, Transportsysteme, Pumpen und elektrische Komponenten werden während der Montage der Ausrüstung geprüft.

• Funktionstest: Das automatische Transportsystem, der Trommelbetrieb, die Pumpen und die SPS-Steuerfunktionen werden vor der Lieferung getestet.

• Endkontrolle: Vor dem Versand wird eine Endkontrolle des Anlagenbetriebs, der elektrischen Verbindungen und der Gesamtleistung des Systems durchgeführt.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist eine automatische Trommel-Zink-Nickel-Legierungs-Galvaniklinie?
Es handelt sich um ein automatisiertes Oberflächenbehandlungssystem für die Hochvolumenbeschichtung von kleinen und mittelgroßen Metallteilen. Das System integriert Vorbehandlung, Zink-Nickel-Beschichtung, Spülung, Nachbehandlung und Trocknungsprozesse.

2. Welche Teile eignen sich für die Trommel-Zink-Nickel-Beschichtung?
Sie eignet sich für Automobilbefestigungselemente, Schrauben, Muttern, Stanzteile, Hydraulikkomponenten, Beschläge und andere kleine oder mittelgroße Metallkomponenten.

3. Was ist der typische Zink-Nickel-Galvanikprozess?
Ein typischer Prozess umfasst Entfetten, Spülen, Beizen oder Aktivieren, Zink-Nickel-Beschichten, Spülen, Passivieren, Versiegeln und Trocknen. Der tatsächliche Prozess kann je nach Werkstück und Beschichtungsanforderungen angepasst werden.

4. Was sind die Vorteile der automatischen Trommelgalvanik?
Automatischer Transfer und programmierbare Prozesssteuerung reduzieren den manuellen Aufwand, verbessern die Produktionseffizienz und helfen, konsistente Verarbeitungsbedingungen aufrechtzuerhalten.

5. Kann die Galvaniklinie angepasst werden?
Ja. Die Linie kann entsprechend der Werkstückgröße, der Produktionskapazität, der Trommelkapazität, den Prozessanforderungen, dem Automatisierungsgrad und dem verfügbaren Werkstattplatz angepasst werden.

6. Wie wird die Ausrüstung vor dem Versand getestet?
Schlüsselsysteme wie der Transfermechanismus, die Galvaniktrommeln, Pumpen, der elektrische Schaltschrank und das SPS-Steuerungssystem können vor dem Versand inspiziert und getestet werden, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.