Dây chuyền mạ thùng hoàn toàn tự động Thiết bị mạ hợp kim kẽm niken để xử lý bề mặt

Dây chuyền mạ hợp kim kẽm-niken tự động bằng thùng được thiết kế cho việc xử lý bề mặt số lượng lớn các bộ phận kim loại nhỏ và vừa, cung cấp lớp phủ hợp kim kẽm-niken được kiểm soát để cải thiện khả năng chống ăn mòn và bảo vệ bề mặt. Hệ thống mạ thùng tích hợp các quy trình tiền xử lý, mạ hợp kim kẽm-niken, rửa, xử lý sau và sấy khô vào một dây chuyền sản xuất tự động.

Dây chuyền mạ có thể được cấu hình theo kích thước phôi, năng lực sản xuất, độ dày lớp phủ yêu cầu và yêu cầu quy trình. Việc chuyển thùng tự động và kiểm soát quy trình có thể lập trình giúp duy trì các điều kiện xử lý nhất quán đồng thời giảm thiểu thao tác thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất. Nó phù hợp cho các bộ phận giữ ô tô, các bộ phận dập, phần cứng chính xác, các bộ phận thủy lực và các bộ phận kim loại sản xuất hàng loạt khác.

1. Tính năng thiết bị

   1. Sáu bộ vận chuyển dạng cổng trục
      Để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về quy trình và năng lực sản xuất, dây chuyền được trang bị sáu bộ vận chuyển dạng cổng trục hoàn toàn tự động. Mỗi bộ vận chuyển hỗ trợ nâng thẳng đứng, di chuyển ngang và di chuyển tốc độ cao, với tất cả các chuyển động được điều khiển bởi hệ thống PLC.

   2. Vận hành mạ hoàn toàn tự động
      Đây là một dây chuyền mạ thùng dạng cổng trục hoàn toàn tự động. Tất cả các hoạt động vận chuyển và mạ được hoàn thành tự động bởi các bộ vận chuyển dạng cổng trục, ngoại trừ việc tải và dỡ thủ công.

   3. Di chuyển ổn định và chính xác
      Trong quá trình di chuyển của bộ vận chuyển, đèn cảnh báo sẽ được kích hoạt. Cả việc nâng thẳng đứng và di chuyển ngang đều có hồ sơ di chuyển ba tốc độ (thấp-cao-thấp) để tăng tốc và giảm tốc mượt mà. Điều này giảm thiểu quán tính và rung lắc trong quá trình khởi động và dừng, đồng thời duy trì tốc độ ổn định và định vị chính xác.

   4. Vận hành dễ dàng
      Người vận hành chỉ cần chọn một quy trình được lập trình sẵn từ hệ thống điều khiển PLC. Sau đó, các bộ vận chuyển dạng cổng trục sẽ tự động thực hiện trình tự mạ tương ứng theo các thông số quy trình đã đặt.

   5. Định vị chính xác & Bảo vệ an toàn

      • Định vị tuyệt đối: Bộ vận chuyển sử dụng hệ thống định vị tuyệt đối, và mỗi bể được gán một mã định danh duy nhất để ngăn ngừa lỗi định vị và lựa chọn bể không chính xác.

      • Bảo vệ va chạm: Các lan can bảo vệ được lắp đặt để giúp ngăn bộ vận chuyển tiếp xúc với người vận hành.

      • Bảo vệ đường ray: Các khối bảo vệ và thiết bị điều khiển giúp ngăn bộ vận chuyển chạy lệch khỏi đường ray.

      • Bảo vệ khẩn cấp: Các dây an toàn được kết nối với hệ thống phanh khẩn cấp được lắp đặt dọc hai bên dây chuyền mạ để bảo vệ thêm trong quá trình vận hành.

   Vận hành cơ bản

   Người vận hành trước tiên mở nắp thùng, cho phôi vào thùng, đóng nắp thủ công và chọn chương trình cài sẵn tương ứng.

   Sau khi nhận lệnh vận hành, bộ vận chuyển dạng cổng trục sẽ tự động di chuyển đến trạm tải theo trình tự đã lập trình. Nó nâng thùng đã tải, chuyển nó đến bể xử lý đầu tiên và hạ nó xuống bể. Sau đó, bộ vận chuyển tiếp tục di chuyển thùng qua từng quy trình tiếp theo theo chương trình mạ đã đặt.

   Sau khi quy trình mạ hoàn tất, bộ vận chuyển sẽ chuyển thùng đến trạm dỡ hàng. Sau khi vị trí dỡ hàng được xác nhận bởi cảm biến, thùng sẽ được hạ xuống trạm dỡ hàng. Người vận hành mở thùng thủ công và chuyển các phôi đã xử lý vào giỏ thụ động. Sau đó, một bộ thao tác chuyên dụng sẽ chuyển giỏ qua quy trình thụ động.

   Sau khi thụ động, trạm dỡ hàng sẽ tự động nghiêng và chuyển các phôi đã hoàn thành vào giỏ dỡ hàng, hoàn thành toàn bộ chu kỳ sản xuất.

   Đặc điểm thiết bị

   Thiết bị có vẻ ngoài sạch sẽ, cấu trúc nhỏ gọn, hiệu suất đáng tin cậy, vận hành mượt mà và độ chính xác định vị cao, phù hợp cho sản xuất mạ thùng tự động.

Quy trình mạ kẽm-niken

Tải → Tẩy dầu kiềm → Rửa nước → Tẩy gỉ/Hoạt hóa → Rửa nước → Mạ hợp kim kẽm-niken → Rửa nước → Thụ động → Niêm phong → Sấy khô → Dỡ hàng

Ứng dụng

Dây chuyền mạ hợp kim kẽm-niken tự động bằng thùng chủ yếu được sử dụng để mạ số lượng lớn các bộ phận kim loại nhỏ và vừa, bao gồm:

• Các bộ phận giữ và bộ phận dập kim loại ô tô

• Bu lông, đai ốc, vít và các bộ phận phần cứng khác

• Các bộ phận thủy lực và khí nén

• Phần cứng điện và điện tử

• Các bộ phận kim loại chính xác

• Các bộ phận giữ và phụ kiện công nghiệp thông thường

Mạ hợp kim kẽm-niken đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao hơn và bảo vệ bề mặt ổn định.

Trường hợp dự án – Algeria

Đối với SARL Brass Manufacturing System tại Alger, Algeria, Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd. đã cung cấp dây chuyền mạ niken tự động dạng thùng để xử lý bề mặt các bộ phận bằng đồng thau. Hệ thống tùy chỉnh tự động hóa các quy trình chuyển thùng và mạ, giảm thiểu thao tác thủ công đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất và độ nhất quán của lớp mạ. Được thiết kế để xử lý theo lô các bộ phận bằng đồng thau, dây chuyền cung cấp một giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho các yêu cầu xử lý bề mặt của khách hàng.

Kiểm soát chất lượng

Mỗi dây chuyền mạ hợp kim kẽm-niken tự động bằng thùng đều được kiểm tra trước khi xuất xưởng để đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

• Kiểm tra vật liệu: Các vật liệu và bộ phận chính được kiểm tra trước khi lắp ráp.

• Kiểm tra lắp ráp: Các bể, thùng, hệ thống vận chuyển, máy bơm và các bộ phận điện được kiểm tra trong quá trình lắp ráp thiết bị.

• Kiểm tra chức năng: Hệ thống vận chuyển tự động, hoạt động của thùng, máy bơm và các chức năng điều khiển PLC được kiểm tra trước khi giao hàng.

• Kiểm tra cuối cùng: Một lần kiểm tra cuối cùng được thực hiện đối với hoạt động của thiết bị, kết nối điện và hiệu suất tổng thể của hệ thống trước khi xuất xưởng.

Câu hỏi thường gặp

1. Dây chuyền mạ hợp kim kẽm-niken tự động bằng thùng là gì?
Đây là một hệ thống xử lý bề mặt tự động cho việc mạ số lượng lớn các bộ phận kim loại nhỏ và vừa. Hệ thống tích hợp các quy trình tiền xử lý, mạ kẽm-niken, rửa, xử lý sau và sấy khô.

2. Những bộ phận nào phù hợp với mạ kẽm-niken bằng thùng?
Nó phù hợp cho các bộ phận giữ ô tô, bu lông, đai ốc, bộ phận dập, bộ phận thủy lực, phụ kiện và các bộ phận kim loại nhỏ hoặc vừa khác.

3. Quy trình mạ kẽm-niken điển hình là gì?
Một quy trình điển hình bao gồm tẩy dầu, rửa, tẩy gỉ hoặc hoạt hóa, mạ kẽm-niken, rửa, thụ động, niêm phong và sấy khô. Quy trình thực tế có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của phôi và lớp phủ.

4. Ưu điểm của mạ thùng tự động là gì?
Việc vận chuyển tự động và kiểm soát quy trình có thể lập trình giúp giảm thiểu thao tác thủ công, cải thiện hiệu quả sản xuất và giúp duy trì các điều kiện xử lý nhất quán.

5. Dây chuyền mạ có thể được tùy chỉnh không?
Có. Dây chuyền có thể được tùy chỉnh theo kích thước phôi, năng lực sản xuất, dung tích thùng, yêu cầu quy trình, mức độ tự động hóa và không gian xưởng có sẵn.

6. Thiết bị được kiểm tra như thế nào trước khi xuất xưởng?
Các hệ thống chính như cơ cấu vận chuyển, thùng mạ, máy bơm, tủ điện và hệ thống điều khiển PLC có thể được kiểm tra và thử nghiệm trước khi xuất xưởng để đảm bảo hoạt động đúng đắn.