Полностью автоматическая линия по облицованию стволов оборудование для облицовки никелевого сплава цинка для обработки поверхности

Автоматическая линия гальванического покрытия цинк-никелевым сплавом в барабанах предназначена для высокообъемной обработки поверхности мелких и средних металлических деталей, обеспечивая контролируемое покрытие цинк-никелевым сплавом для повышения коррозионной стойкости и защиты поверхности. Система гальванического покрытия в барабанах интегрирует процессы предварительной обработки, гальванического покрытия цинк-никелевым сплавом, промывки, последующей обработки и сушки в автоматизированную производственную линию.

Линия гальванического покрытия может быть сконфигурирована в соответствии с размером обрабатываемой детали, производственной мощностью, требуемой толщиной покрытия и технологическими требованиями. Автоматическая транспортировка барабанов и программируемое управление процессом помогают поддерживать стабильные условия обработки, сокращая ручной труд и повышая эффективность производства. Она подходит для автомобильных крепежей, штампованных деталей, прецизионной фурнитуры, гидравлических компонентов и других массово производимых металлических деталей.

1. Особенности оборудования

   1. Шесть портальных транспортеров
      Для удовлетворения различных требований к технологическому процессу и производственной мощности линия оснащена шестью полностью автоматическими портальными транспортерами. Каждый транспортер поддерживает вертикальное подъем, горизонтальное перемещение и высокоскоростное движение, при этом все движения управляются системой ПЛК.

   2. Полностью автоматическая операция гальванического покрытия
      Это полностью автоматическая портальная линия гальванического покрытия в барабанах. Все операции транспортировки и гальванического покрытия автоматически выполняются портальными транспортерами, за исключением ручной загрузки и выгрузки.

   3. Стабильное и точное перемещение
      Во время движения транспортера активируется сигнальная лампа. Как вертикальное подъем, так и горизонтальное перемещение имеют трехскоростной профиль движения (низкая-высокая-низкая) для плавного ускорения и замедления. Это минимизирует инерцию и колебания при старте и остановке, сохраняя стабильную скорость и точное позиционирование.

   4. Простота эксплуатации
      Операторы просто выбирают предварительно запрограммированный процесс из системы управления ПЛК. Затем портальные транспортеры автоматически выполняют соответствующую последовательность гальванического покрытия в соответствии с заданными параметрами процесса.

   5. Точное позиционирование и защита безопасности

      • Абсолютное позиционирование: Транспортер использует систему абсолютного позиционирования, и каждому резервуару присвоен уникальный идентификационный код для предотвращения ошибок позиционирования и неправильного выбора резервуара.

      • Защита от столкновений: Установлены защитные ограждения, чтобы помочь предотвратить контакт транспортера с операторами.

      • Защита рельсов: Защитные блоки и устройства управления помогают предотвратить сход транспортера с рельсов.

      • Аварийная защита: Страховочные тросы, подключенные к системе аварийного торможения, установлены вдоль обеих сторон линии гальванического покрытия для дополнительной защиты во время работы.

   Базовая эксплуатация

   Оператор сначала открывает крышку барабана, загружает детали в барабан, вручную закрывает крышку и выбирает соответствующую предустановленную программу.

   После получения команды на выполнение портальный транспортер автоматически перемещается на загрузочную станцию в соответствии с запрограммированной последовательностью. Он поднимает загруженный барабан, перемещает его к первому технологическому резервуару и опускает в резервуар. Затем транспортер продолжает перемещать барабан через каждый последующий процесс в соответствии с заданной программой гальванического покрытия.

   После завершения процесса гальванического покрытия транспортер перемещает барабан на разгрузочную станцию. Как только положение разгрузки подтверждено датчиком, барабан опускается на разгрузочную станцию. Оператор вручную открывает барабан и перегружает обработанные детали в пассивационную корзину. Специальный манипулятор затем перемещает корзину через процесс пассивации.

   После пассивации разгрузочная станция автоматически наклоняется и перегружает готовые детали в разгрузочную корзину, завершая весь производственный цикл.

   Характеристики оборудования

   Оборудование отличается чистым внешним видом, компактной конструкцией, надежной работой, плавным ходом и высокой точностью позиционирования, что делает его пригодным для автоматизированного производства гальванического покрытия в барабанах.

Процесс гальванического покрытия цинк-никелевым сплавом

Загрузка → Щелочное обезжиривание → Промывка водой → Травление/Активация → Промывка водой → Гальваническое покрытие цинк-никелевым сплавом → Промывка водой → Пассивация → Герметизация → Сушка → Выгрузка

Применение

Автоматическая линия гальванического покрытия цинк-никелевым сплавом в барабанах в основном используется для высокообъемного гальванического покрытия мелких и средних металлических компонентов, включая:

• Автомобильные крепежи и штампованные металлические детали

• Болты, гайки, винты и другие компоненты фурнитуры

• Гидравлические и пневматические компоненты

• Электротехническая и электронная фурнитура

• Прецизионные металлические компоненты

• Общие промышленные крепежи и фитинги

Гальваническое покрытие цинк-никелевым сплавом особенно подходит для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость и стабильная защита поверхности.

Пример проекта – Алжир

Для SARL Brass Manufacturing System в Алжире Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd. поставила автоматическую линию гальванического покрытия никелем в барабанах для обработки поверхности латунных компонентов. Индивидуальная система автоматизирует процессы транспортировки барабанов и гальванического покрытия, сокращая ручной труд при одновременном повышении эффективности производства и стабильности покрытия. Разработанная для пакетной обработки латунных компонентов, линия представляет собой надежное и эффективное решение для требований заказчика к обработке поверхности.

Контроль качества

Каждая автоматическая линия гальванического покрытия цинк-никелевым сплавом в барабанах проверяется перед отгрузкой для обеспечения стабильной и надежной работы.

• Проверка материалов: Основные материалы и компоненты проверяются перед сборкой.

• Проверка сборки: Резервуары, барабаны, системы транспортировки, насосы и электрические компоненты проверяются во время сборки оборудования.

• Функциональное тестирование: Автоматическая система транспортировки, работа барабанов, насосы и функции управления ПЛК тестируются перед поставкой.

• Финальная проверка: Перед отгрузкой проводится окончательная проверка работы оборудования, электрических соединений и общей производительности системы.

Часто задаваемые вопросы

1. Что такое автоматическая линия гальванического покрытия цинк-никелевым сплавом в барабанах?
Это автоматизированная система обработки поверхности для высокообъемного гальванического покрытия мелких и средних металлических деталей. Система интегрирует процессы предварительной обработки, гальванического покрытия цинк-никелевым сплавом, промывки, последующей обработки и сушки.

2. Какие детали подходят для гальванического покрытия цинк-никелевым сплавом в барабанах?
Она подходит для автомобильных крепежей, болтов, гаек, штампованных деталей, гидравлических компонентов, фитингов и других мелких или средних металлических компонентов.

3. Каков типичный процесс гальванического покрытия цинк-никелевым сплавом?
Типичный процесс включает обезжиривание, промывку, травление или активацию, гальваническое покрытие цинк-никелевым сплавом, промывку, пассивацию, герметизацию и сушку. Фактический процесс может быть настроен в соответствии с обрабатываемой деталью и требованиями к покрытию.

4. Каковы преимущества автоматического гальванического покрытия в барабанах?
Автоматическая транспортировка и программируемое управление процессом сокращают ручной труд, повышают эффективность производства и помогают поддерживать стабильные условия обработки.

5. Можно ли настроить линию гальванического покрытия?
Да. Линия может быть настроена в соответствии с размером обрабатываемой детали, производственной мощностью, емкостью барабана, технологическими требованиями, уровнем автоматизации и доступным пространством мастерской.

6. Как оборудование тестируется перед отгрузкой?
Ключевые системы, такие как механизм транспортировки, гальванические барабаны, насосы, электрический шкаф и система управления ПЛК, могут быть проверены и протестированы перед отгрузкой для обеспечения надлежащей работы.