PLC Industrielle automatische Fassverzinkungslinie Fassgalvanik-Ausrüstung

Automatische Zinkgalvaniklinie für Trommelgalvanik, Trommelgalvanik-Ausrüstung

Diese automatische Zinkgalvaniklinie für Trommelgalvanik ist für die Massenverzinkung von kleinen und mittelgroßen Metallkomponenten wie Verbindungselementen, Beschlagteilen und anderen geeigneten Werkstücken konzipiert. Das System kombiniert Trommelgalvanik, automatischen Portalkran-Transfer und SPS/IPC-Prozesssteuerung, um manuelle Handhabung zu reduzieren und die Prozesskonsistenz zu verbessern.

Hauptmerkmale

1. Automatischer Betrieb
   Automatischer Betrieb entlang der Galvaniklinie, mit manueller Be- und Entladung. Trommeln werden per Wagen und Portalkran-Transporter transportiert.

2. Hocheffizienter Portalkran-Transporter
   Die Anzahl der Portalkran-Transporter kann je nach Produktionsanforderungen konfiguriert werden. Der Transporter bietet vertikales Heben und horizontale Bewegung mit Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsregelung.

3. Einfache Bedienung
   Bediener müssen nur den Produktcode eingeben. Die IPC ruft automatisch die entsprechenden Prozessparameter ab und steuert die SPS, um den voreingestellten Galvanikprozess abzuschließen.

4. Zuverlässiger und genauer Lauf
   Der Transporter verwendet absolute Positionierung, während jedem Tank ein eindeutiger Identifikationscode zugewiesen ist, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten und ein Abweichen von der Spur zu verhindern.

5. Mehrere Sicherheitsvorkehrungen

   • Kollisionsvermeidungsvorrichtungen am Transporter installiert.

   • Schienenend-Sicherheitsblöcke und Stromabschaltungsschutz, um zu verhindern, dass der Transporter von der Schiene abfährt.

   • Sicherheitsseile, die mit Notbremsen entlang beider Seiten der Galvaniklinie verbunden sind.

Grundlegende Bedienung

Der Bediener stellt den beladenen Trommelwagen an der Ladestation ab und gibt den Produktcode über den Trommelcode, die IC-Karte oder die Computerschnittstelle ein. Nach dem Drücken von „Laden bereit“, ruft die IPC die voreingestellten Prozessparameter ab und sendet Befehle an die SPS.

Der Portalkran-Transporter hebt die Trommel automatisch an und transportiert sie gemäß der programmierten Sequenz durch jeden Galvanikprozess. Nach der Bearbeitung wird die Trommel auf dem Wagen an der Entladestation abgestellt, und ein Alarm benachrichtigt den Bediener, die fertigen Produkte zu entladen.

Während des Betriebs werden wichtige Prozessdaten wie Temperatur, Bearbeitungszeit und Strom automatisch in der IPC zur Überwachung, Rückverfolgbarkeit, Dateispeicherung und zum Drucken aufgezeichnet.

Anwendungen

Automatische Zinkgalvaniklinien für Trommeln werden hauptsächlich für die kontinuierliche oder Batch-Galvanik von kleinen und mittelgroßen Metallkomponenten verwendet, die in großen Mengen bearbeitet werden können.

Typische Anwendungen sind:

• Verbindungselemente und Schrauben
• Muttern und Bolzen
• Unterlegscheiben
• Kleine gestanzte Metallteile
• Automobilbeschläge
• Elektrische und elektronische Metallkomponenten
• Allgemeine Beschlagteile
• Kleine Präzisionsmetallteile

Die Zinkgalvanik kann Korrosionsschutz bieten und die Oberflächenleistung von geeigneten Metallkomponenten verbessern. Der endgültige Galvanikprozess und die chemischen Parameter sollten entsprechend dem Werkstückmaterial, der erforderlichen Beschichtungsleistung und den geltenden Produktionsstandards ausgewählt werden.

Projekt für Zinkgalvaniklinien für Trommeln für kleine Metallkomponenten

Anwendung: Zinkgalvanik für kleine Metallverbindungselemente und Präzisionsmetallkomponenten
Galvanikprozess: Entfetten → Wasserwaschen → Aktivierung → Zinkgalvanik → Waschen → Passivierung → Trocknen
Automatisierung: Automatisches Portalkran-Transfersystem mit Wagenbe- und -entladung
Steuerungssystem: SPS + IPC-Prozessmanagement
Schlüsselanforderung: Stabile Trommelrotation, wiederholbare Prozesssteuerung und automatischer Transfer zwischen Behandlungstanks
Projektumfang: Ausrüstungsdesign, Herstellung, elektrische Steuerung, Installation und Inbetriebnahme

Herstellerqualifikationen

Über Greatwell Plating Equipment

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf das Design und die Herstellung von Galvanikgeräten, Oberflächenveredelungssystemen und Umweltschutzausrüstung.

Unser Ingenieurteam bietet kundenspezifische Galvaniklinienlösungen basierend auf Produktgeometrie, Galvanikmaterial, Produktionskapazität, Prozesssequenz und Fabriklayout.

Unsere automatischen Galvaniksysteme können SPS/IPC-Steuerung, automatischen Materialtransfer, Prozessdatenmanagement und Sicherheitsschutzsysteme integrieren.

Zu den Dienstleistungen gehören:

• Prozess- und Ausrüstungsplanung
• Design von Galvaniklinien
• Ausrüstungsherstellung
• Integration der elektrischen Steuerung
• Installation und Inbetriebnahme der Fabrik
• Schulung der Bediener
• Technischer Support nach dem Verkauf

Ingenieurwesen & Anpassung

Jede Zinkgalvaniklinie für Trommeln wird nach den Produktionsanforderungen des Kunden entworfen. Vor der Ausrüstungsherstellung bewerten unsere Ingenieure die Werkstückgröße und das Gewicht, die Trommelkapazität, die Galvanikchemie, die Prozesssequenz, die erforderliche Produktionsleistung, die Tankanordnung und das Fabriklayout.

Das Steuerungsprogramm kann entsprechend verschiedenen Produktcodes und Galvanikprozessen konfiguriert werden. Prozessparameter wie Temperatur, Strom und Bearbeitungszeit können über das IPC-System überwacht und aufgezeichnet werden.

FAQ

1. Welche Arten von Teilen eignen sich für die Zinkgalvanik in Trommeln?

Die Zinkgalvanik in Trommeln eignet sich im Allgemeinen für kleine und mittelgroße Metallkomponenten, die in großen Mengen bearbeitet werden können, wie z. B. Verbindungselemente, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und andere kleine Beschlagteile. Die Werkstückgeometrie, Größe, Gewicht und Oberflächenanforderungen sollten vor der Auswahl der Trommelgalvanik bewertet werden.

2. Was ist der typische Prozess einer Zinkgalvaniklinie für Trommeln?

Ein typischer Prozess kann das Laden, Entfetten, Spülen, Aktivieren oder Neutralisieren, Zinkgalvanik, Spülen, Passivieren und abschließendes Waschen oder Trocknen umfassen. Die genaue Prozesssequenz wird entsprechend dem Werkstückmaterial und der erforderlichen Beschichtungsleistung angepasst.

3. Ist die Zinkgalvaniklinie für Trommeln vollautomatisch?

Die Linie kann als automatisiertes System konfiguriert werden. In dieser Konfiguration transportiert der Portalkran-Transporter die Trommel automatisch zwischen den Prozesstanks, während das Be- und Entladen manuell mit einem Wagen erfolgen kann.

4. Kann der Galvanikprozess angepasst werden?

Ja. Die Tankanordnung, die Trommelkapazität, das Transfersystem, das Steuerungssystem, die Prozesssequenz und die Hilfsausrüstung können entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden und dem Fabriklayout angepasst werden.

5. Wie wird der Galvanikprozess gesteuert?

Das System kann SPS- und IPC-Steuerung verwenden. Prozessinformationen wie Temperatur, Bearbeitungszeit und Strom können gemäß der Steuerkonfiguration überwacht und aufgezeichnet werden.

6. Welche Sicherheitssysteme sind verfügbar?

Das automatische Transfersystem kann Sicherheitsfunktionen wie Kollisionsvermeidung, Schienenschutz, Notbrems- und Not-Aus-Systeme integrieren. Die endgültige Sicherheitskonfiguration hängt vom Ausrüstungsdesign und den Anforderungen an die Fabrikinstallation ab.