Attrezzatura personalizzata automatica per ramatura di rame con velocità regolabile

Attrezzatura automatica per ramatura di rame a risalita
L'attrezzatura automatica per ramatura di rame a risalita è progettata per la ramatura industriale di componenti metallici che richiedono un processo di galvanica controllato e ripetibile. Il sistema di trasferimento a risalita sposta automaticamente i pezzi tra le stazioni di pretrattamento, ramatura, risciacquo e finitura secondo la sequenza di produzione programmata.
L'attrezzatura può essere configurata in base alle dimensioni del pezzo, al metodo di carico, al rivestimento di rame richiesto e alla capacità produttiva. Un sistema tipico può includere processi di sgrassaggio, risciacquo, attivazione, ramatura, risciacquo con acqua, asciugatura e scarico.
Il sistema di trasferimento automatico può essere integrato con raddrizzatori di galvanica, controlli PLC, pompe, sistemi di filtrazione, apparecchiature di riscaldamento e sistemi di scarico. Il layout dell'attrezzatura e la configurazione del processo possono essere personalizzati in base ai requisiti del pezzo e di produzione del cliente.

Specifiche Tecniche

Configurazione del controllo principale

• PLC e Inverter: Mitsubishi Electric, Giappone

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Sensori: Interruttori di prossimità e fotoelettrici Omron

• Componenti di controllo: Contattori e relè termici Omron

• Armadio di controllo: Design compatto e resistente alla corrosione con cablaggio e componenti chiaramente etichettati per un facile funzionamento e manutenzione.

• Modalità operative: Controllo automatico e manuale, con tempo di permanenza del processo, velocità di trasferimento e velocità di sollevamento regolabili.

• Funzioni del programma: Ripristino interruzione e memoria di spegnimento per un funzionamento stabile.

• Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza completi per una protezione affidabile della linea.

Processo tipico di ramatura
Carico → Sgrassaggio → Risciacquo con acqua → Attivazione acida → Ramatura → Risciacquo con acqua → Neutralizzazione / Post-trattamento → Risciacquo finale → Asciugatura → Ispezione → Scarico
La sequenza effettiva del processo dipende dal materiale del substrato, dalle specifiche di ramatura, dalle condizioni superficiali e dalle prestazioni del rivestimento richieste.
I parametri chiave del processo come la corrente di galvanica, il tempo di trattamento, la temperatura del bagno e le condizioni della soluzione devono essere controllati in base al processo di ramatura selezionato e ai requisiti del cliente.

Controllo Qualità
Ogni sistema automatico di ramatura di rame a risalita viene ispezionato e testato prima della spedizione per verificarne le funzioni meccaniche, elettriche e di controllo.
I controlli di qualità possono includere:

• Ispezione del serbatoio di galvanica e dell'assemblaggio strutturale

• Test del meccanismo di trasferimento a risalita

• Test di precisione di sollevamento e posizionamento

• Ispezione del raddrizzatore e dei collegamenti elettrici

• Test della sequenza di controllo PLC

• Ispezione del sistema di pompe e filtrazione

• Test di riscaldamento e controllo della temperatura

• Ispezione della protezione di sicurezza

• Test di funzionamento automatico

• Ispezione finale prima della spedizione

Ulteriori requisiti di ispezione possono essere concordati in base alle specifiche tecniche approvate per progetti personalizzati.

Credenziali del produttore

Progettazione → Fabbricazione → Assemblaggio → Test → Installazione → Servizio post-vendita

Questo processo di produzione integrato aiuta a garantire una qualità costante dell'attrezzatura e ci consente di fornire soluzioni di galvanica personalizzate per diversi ambienti di produzione.

FAQ
D1: Cos'è un sistema automatico di ramatura di rame a risalita?
È un sistema di galvanica automatizzato che utilizza un meccanismo di trasferimento a risalita per spostare i pezzi tra diverse stazioni di trattamento e ramatura.
D2: Quali prodotti possono essere lavorati da questa attrezzatura?
Il sistema può essere configurato per diversi componenti metallici in base al loro materiale, dimensioni, geometria, requisiti di rivestimento di rame e volume di produzione.
D3: Qual è il vantaggio di un sistema di trasferimento a risalita?
Fornisce un movimento automatico controllato tra le stazioni di processo e può essere progettato per utilizzare in modo efficiente lo spazio di produzione disponibile.
D4: L'attrezzatura di ramatura può essere personalizzata?
Sì. Le dimensioni del serbatoio, la configurazione del trasferimento, la capacità del raddrizzatore, il livello di automazione e il layout del processo possono essere personalizzati in base ai requisiti del cliente.
D5: Potete fornire installazione e messa in servizio?
Sì. Guida all'installazione, messa in servizio e supporto tecnico possono essere forniti in base all'ambito del progetto.