Attrezzatura automatica per la placcatura a salita PLC per il trattamento superficiale dei metalli industriali

Attrezzatura automatica per la galvanica a rampone con sistema rotante

Panoramica del prodotto

L'attrezzatura automatica per la galvanica a rampone è progettata per processi di trattamento superficiale multistadio in cui i pezzi devono muoversi attraverso una serie di vasche chimiche e di galvanica in una sequenza controllata.
Un meccanismo di trasferimento a rampone gestisce il sollevamento verticale e il movimento orizzontale dei pezzi tra le posizioni di lavorazione. Questa disposizione consente alla linea di produzione di coordinare le operazioni di carico, trattamento, risciacquo e scarico senza richiedere agli operatori di spostare manualmente i pezzi da una vasca all'altra.
Il layout dell'attrezzatura e la configurazione di trasferimento possono essere ingegnerizzati in base alle dimensioni dei pezzi, alla sequenza di processo, al volume di produzione e allo spazio di installazione disponibile.

Processo di lavoro

1. Carico– I pezzi vengono caricati sul trasportatore o sul fissaggio designato.

2. Posizionamento– Il sistema di trasferimento sposta i pezzi nella prima posizione di trattamento.

3. Lavorazione– I pezzi vengono immersi in ogni vasca secondo la sequenza di processo preimpostata.

4. Trasferimento– Il meccanismo a rampone solleva e sposta il trasportatore nella successiva posizione di lavorazione.

5. Risciacquo– Le fasi di risciacquo intermedio rimuovono i residui chimici tra i trattamenti.

6. Trattamento finale– I pezzi completano il processo di galvanica o post-trattamento richiesto.

7. Scarico– Le parti finite vengono rimosse per l'ispezione e la successiva manipolazione.

Configurazione principale

• PLC e Inverter:Mitsubishi Electric, Giappone

• Touchscreen:Kunlun Tongtai

• Sensori:Interruttori di prossimità e fotoelettrici Omron

• Contattori e relè termici:Componenti Omron

• Armadio di controllo:Design compatto con cablaggio organizzato, numerazione chiara dei circuiti ed etichette in inglese, con protezione da umidità e corrosione.

• Funzionamento:Modalità automatica e manuale con tempo di permanenza dei pezzi regolabile, velocità di trasferimento e velocità di sollevamento.

• Funzioni del programma:Recupero interruzione e memoria spegnimento.

• Sicurezza:Dispositivi di arresto di emergenza per un funzionamento affidabile.

Specifiche

Perché utilizzare un sistema di trasferimento a rampone?

Rispetto al trasferimento manuale tra singole vasche di trattamento, un sistema di trasferimento a rampone fornisce un movimento controllato durante l'intera sequenza di produzione.
I suoi principali vantaggi includono:

• Posizionamento costante in diverse stazioni di trattamento

• Sollevamento e movimento orizzontale programmabili

• Riduzione della manipolazione manuale tra le fasi di processo

• Migliore coordinamento dei tempi di immersione e trasferimento

• Disposizione flessibile di più vasche di trattamento

• Integrazione più semplice con il controllo automatico del processo

La configurazione finale dovrebbe essere selezionata in base al metodo di carico dei pezzi e al processo di galvanica richiesto.

Test dell'attrezzatura

Prima della consegna, il sistema di trasferimento a rampone viene testato per verificare la sequenza di movimento e l'accuratezza del posizionamento richieste dalla configurazione del progetto approvata.
L'ispezione si concentra su:

• Movimento di sollevamento e abbassamento

• Trasferimento orizzontale tra le posizioni di trattamento

• Posizionamento del trasportatore

• Logica di sequenza e controllo PLC

• Coordinamento tra movimento di trasferimento e temporizzazione del processo

• Arresto di emergenza e relative funzioni di sicurezza

Una prova di funzionamento può essere eseguita prima della spedizione in base ai requisiti del progetto.

Caso di progetto di linea automatica per la zincatura

Cliente:Matel Master India Pvt. Ltd.
Luogo:India
Progetto:Linea automatica per la zincatura di tipo da pesca

Abbiamo fornito una linea automatica personalizzata per la zincatura di tipo da pesca per Matel Master India Pvt. Ltd. Il sistema è stato progettato in base ai requisiti di produzione del cliente, integrando la movimentazione automatica dei materiali, il controllo del processo di galvanica e il trasferimento del processo per supportare una produzione di zincatura efficiente e costante.

L'attrezzatura è stata prodotta, assemblata, testata e messa in servizio secondo i requisiti del progetto prima di essere messa in produzione.

Chi siamo

Siamo un produttore professionale di attrezzature per la galvanica e sistemi di trattamento superficiale, che fornisce soluzioni personalizzate per diverse applicazioni industriali. I nostri servizi coprono la progettazione, la produzione, l'assemblaggio, il collaudo, l'installazione, la messa in servizio e il supporto post-vendita delle attrezzature.

Con ingegneri esperti e un team di produzione dedicato, forniamo linee di galvanica automatiche, semiautomatiche e manuali su misura per i prodotti dei clienti, i processi di produzione, la capacità e i layout di fabbrica. Le nostre attrezzature coprono la galvanica di rame, zinco, nichel, cromo, anodizzazione e altre applicazioni di trattamento superficiale.

FAQ

1. Cos'è un sistema di galvanica a rampone?
È un sistema di trasferimento automatizzato che utilizza il movimento di sollevamento e orizzontale per spostare i pezzi tra diverse posizioni di trattamento.
2. Quali tipi di processi di galvanica possono essere integrati?
L'attrezzatura può essere configurata per diversi processi di pretrattamento, galvanica, risciacquo e post-trattamento in base ai requisiti del progetto.
3. La sequenza di trasferimento può essere personalizzata?
Sì. Le posizioni di sollevamento, la sequenza di trasferimento e la temporizzazione del processo possono essere configurate in base al processo di produzione.
4. L'attrezzatura può gestire diverse dimensioni di pezzi?
Sì. Le dimensioni del trasportatore, il metodo di carico e la disposizione delle vasche possono essere progettati in base ai pezzi effettivi.
5. La linea può essere installata in un'officina esistente?
Sì. Il layout dell'attrezzatura può essere progettato attorno allo spazio di fabbrica disponibile e alle condizioni di produzione esistenti.