Aangepaste Automatische Klimmende Koperen Plateringsapparatuur Instelbare Snelheid

Automatische Klimmende Koper Plating Apparatuur
De automatische klimmende koper plating apparatuur is ontworpen voor industriële koper plating van metalen componenten die een gecontroleerd en herhaalbaar elektroplating proces vereisen. Het klimmende transfersysteem verplaatst werkstukken automatisch tussen voorbehandeling, koper plating, spoelen en afwerkingsstations volgens de geprogrammeerde productievolgorde.
De apparatuur kan worden geconfigureerd volgens de afmetingen van het werkstuk, de laadmethode, de vereiste kopercoating en de productiecapaciteit. Een typisch systeem kan ontvetten, spoelen, activeren, koper platen, waterspoelen, drogen en lossen omvatten.
Het automatische transfersysteem kan worden geïntegreerd met plating gelijkrichters, PLC-besturingen, pompen, filtersystemen, verwarmingsapparatuur en afzuigsystemen. De lay-out van de apparatuur en de procesconfiguratie kunnen worden aangepast aan de hand van het werkstuk en de productievereisten van de klant.

Technische Specificaties

Hoofdconfiguratie Besturing

• PLC & Omvormer: Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Sensoren: Omron naderings- en foto-elektrische schakelaars

• Besturingscomponenten: Omron contactors en thermische relais

• Besturingskast: Compact, corrosiebestendig ontwerp met duidelijk gelabelde bedrading en componenten voor eenvoudige bediening en onderhoud.

• Bedrijfsmodi: Automatische en handmatige besturing, met instelbare procesverblijftijd, transfersnelheid en hefsnelheid.

• Programmafuncties: Herstel na onderbreking en geheugen voor stroomuitval voor stabiele werking.

• Veiligheid: Uitgebreide noodstopapparaten voor betrouwbare lijnbeveiliging.

Typisch Koper Plating Proces
Laden → Ontvetten → Waterspoelen → Zuuractivatie → Koper Plating → Waterspoelen → Neutralisatie / Nabewerking → Eindspoelen → Drogen → Inspectie → Lossen
De werkelijke procesvolgorde is afhankelijk van het substraatmateriaal, de specificatie van de koperplating, de oppervlakteconditie en de vereiste coatingprestaties.
Belangrijke procesparameters zoals platingstroom, behandelingstijd, badtemperatuur en oplossingsconditie moeten worden gecontroleerd volgens het geselecteerde koper plating proces en de klantvereisten.

Kwaliteitscontrole
Elk automatisch klimmend koper plating systeem wordt geïnspecteerd en getest voor verzending om mechanische, elektrische en besturingsfuncties te verifiëren.
Kwaliteitscontroles kunnen omvatten:

• Inspectie van de platingtank en structurele assemblage

• Testen van het klimmende transfersysteem

• Testen van de nauwkeurigheid van heffen en positioneren

• Inspectie van gelijkrichters en elektrische aansluitingen

• Testen van de PLC-besturingsvolgorde

• Inspectie van pomp- en filtersysteem

• Testen van verwarming en temperatuurregeling

• Inspectie van veiligheidsvoorzieningen

• Testen van automatische werking

• Eindinspectie voor verzending

Aanvullende inspectievereisten kunnen worden overeengekomen volgens de goedgekeurde technische specificatie voor aangepaste projecten.

Fabrikant Kwalificaties

Ontwerp → Fabricage → Assemblage → Testen → Installatie → After-Sales Service

Dit geïntegreerde productieproces helpt de consistente kwaliteit van de apparatuur te waarborgen en stelt ons in staat om aangepaste elektroplating oplossingen te bieden voor verschillende productieomgevingen.

Veelgestelde Vragen
V1: Wat is een automatisch klimmend koper plating systeem?
Het is een geautomatiseerd elektroplating systeem dat een klimmend transfersysteem gebruikt om werkstukken tussen verschillende behandelings- en koper plating stations te verplaatsen.
V2: Welke producten kunnen met deze apparatuur worden verwerkt?
Het systeem kan worden geconfigureerd voor verschillende metalen componenten, afhankelijk van hun materiaal, afmetingen, geometrie, vereisten voor kopercoating en productievolume.
V3: Wat is het voordeel van een klimmend transfersysteem?
Het zorgt voor gecontroleerde automatische beweging tussen processtations en kan worden ontworpen om efficiënt gebruik te maken van de beschikbare productieruimte.
V4: Kan de koper plating apparatuur worden aangepast?
Ja. Tankafmetingen, transferconfiguratie, gelijkrichtercapaciteit, automatiseringsniveau en proceslay-out kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
V5: Kunt u installatie en inbedrijfstelling verzorgen?
Ja. Installatiebegeleiding, inbedrijfstelling en technische ondersteuning kunnen worden verleend, afhankelijk van de projectomvang.