フラットメタルワイヤー用産業用PLC制御連続電気めっきライン
産業用PLC連続電気めっきライン
,フラットメタルワイヤーめっきライン
,自動リール・トゥ・リール電気めっきシステム
フラットワイヤー用自動連続電気めっきライン
フラットワイヤーの連続表面仕上げのために設計されたこの自動電気めっきラインは、制御されたワイヤー供給と、洗浄、めっき、すすぎ、乾燥の順次処理を組み合わせています。
このラインは、フラットワイヤーが複数の処理段階を連続して通過する必要があり、制御された処理条件を維持する必要がある生産環境に適しています。装置のレイアウトは、ワイヤーのプロファイル、表面処理要件、および必要な生産配置に合わせて調整できます。
プロセス槽、電気電源、循環、ろ過、温度制御、および排気システムは、選択されためっきプロセスに応じてラインに統合できます。
Greatwellは、フラットワイヤーの連続表面処理アプリケーション向けにカスタマイズされた装置の設計と製造を提供します。
フラットワイヤー連続めっきプロセス
典型的なフラットワイヤーめっきプロセスは次のように構成できます。
材料供給 → 表面前処理 → 洗浄 → 電気めっき → すすぎ → 後処理 → 乾燥 → 回収
フラットワイヤーは、制御された速度で各プロセスセクションを連続して案内されます。前処理は表面の汚染物質を除去し、めっき用の基材を準備しますが、電気めっきセクションは、選択されたコーティングを堆積させるために必要な電気的および化学的条件を提供します。
プロセス槽間に複数のすすぎステージを配置して、溶液の持ち込みを減らすことができます。最終処理および乾燥ステージの後、処理されたフラットワイヤーは、後続の生産または検査のために回収されます。
正確なプロセスシーケンスは、基材、ワイヤーの寸法、めっき化学薬品、および必要なコーティング仕様に応じてカスタマイズされます。
フラットワイヤー処理の考慮事項
フラットワイヤーめっきには、安定した材料の動きと処理溶液への一貫した曝露が必要です。したがって、装置構成はいくつかの重要な要因を中心に開発されます。
-
ワイヤープロファイル– 幅、厚さ、および断面形状は、供給およびガイド配置に影響します。
-
表面状態– 前処理は、基材および供給材料の状態に応じて選択されます。
-
めっき要件– めっきセクションは、必要なコーティング材料および表面仕様に応じて構成されます。
-
プロセス滞留時間– 各プロセスセクションの長さと配置は、連続的に移動するワイヤーに利用可能な処理時間を決定します。
-
すすぎ性能– 中間すすぎは、異なる化学ステージを分離し、溶液の持ち込みを減らすのに役立ちます。
-
乾燥と回収– 最終セクションは、めっきされたフラットワイヤーを後続の取り扱いまたは巻き取りのために準備するように配置されています。
装置構成
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 装置タイプ | 自動連続電気めっきライン |
| 用途 | フラットワイヤーおよび適切な導電性金属製品 |
| モデル | GR-30RG |
| 自動グレード | 自動 |
| 電圧 | 380V / カスタマイズ |
| タンク材質 | PP / 304ステンレス鋼 |
| PP材質 | Röchling PP利用可能 |
| フレームワーク | 角形鋼管 |
| 制御システム | PLC + コンピュータ制御 + DMS |
| 材料ハンドリング | 自動 |
| 加熱 | 電気 / スチーム / 温水 |
| 整流器 | プロセスに応じて統合 |
| ろ過 | 統合 |
| 冷却 | チラー |
| ブロワー | 利用可能 |
| 排ガス処理 | 利用可能 |
| 保証 | 12ヶ月 |
| 認証 | GS |
| 構成 | カスタマイズ |
典型的な用途
このラインは、以下の連続めっき用に構成できます。
-
フラット銅線
-
銅合金フラットワイヤー
-
導電性金属ストリップ
-
電子および電気部品
-
その他の適切なリール供給または連続処理金属製品
用途の適合性は、基材、製品寸法、および必要なめっきプロセスに応じて確認する必要があります。
生産検証
納品前に、装置は合意された構成および操作要件に対してチェックされます。
特に注意を払うべき点は次のとおりです。
機械的:
タンク構造、材料ガイド部品、配管接続、および装置の組み立て。
電気的:
制御キャビネット配線、PLC機能、整流器操作、および電気的保護。
プロセス:
ポンプ循環、ろ過、加熱または冷却機能、およびプロセスセクションの操作。
自動操作:
材料ハンドリングシーケンス、装置のインターロック、および緊急停止機能。
出荷前に試運転を行うことができ、カスタマイズされたプロジェクトでは必要に応じて工場受け入れ試験を手配できます。
プロジェクトサポート
フラットワイヤーめっきプロジェクトでは、装置構成は固定標準ラインではなく、顧客の実際の生産要件に基づいて開発されます。
プロジェクトは以下をカバーできます。
製品レビュー → プロセス構成 → 装置設計 → 製造 → 制御統合 → テスト → インストールサポート
このアプローチにより、めっきラインを異なるフラットワイヤー寸法、基材、および表面処理要件に合わせて構成できます。
Greatwellは、納品後の装置のコミッショニング、操作、およびメンテナンスに関する技術サポートも提供します。


よくある質問
1. なぜ連続めっきはフラットワイヤーに適しているのですか?
連続処理により、ワイヤーは手動での繰り返し移送なしに、前処理、めっき、すすぎ、乾燥ステージを通過できます。
2. フラットワイヤーのサイズは装置構成に影響しますか?
はい。ワイヤーの幅、厚さ、断面プロファイル、および取り扱い要件は、供給、ガイド、およびプロセス構成に影響を与える可能性があります。
3. 異なるめっきステージを1つのラインに組み合わせることはできますか?
はい。処理、めっき、およびすすぎステージの数とシーケンスは、必要なプロセスに応じて構成できます。
4. ラインを自動供給および回収装置に接続できますか?
はい。自動材料ハンドリングは、生産配置に応じてラインに統合できます。
5. 特定のめっきプロセスに合わせて装置を変更できますか?
はい。タンク構成、整流器、循環、ろ過、温度制御、およびその他のシステムは、必要なめっきプロセスに応じて選択できます。