連続金属ストリップ電気めっき用自動リール・ツー・リールめっきライン

ローリングからローリングへの電圧塗装装置

オートマティック・ロール・トゥ・ロール・プレートライン

自動ロール対ロール塗装ラインは,ロールで供給された金属ストライプと精密金属部品の連続電圧塗装のために設計されています. システムは,ストライプの解巻,表面予備処理,電気塗装洗浄 乾燥 巻き戻し 継続的な生産プロセス

バッチ・プレート・システムと比較して,リール・トゥ・リール・コンフィギュレーションは,連続的な材料供給と安定したプロセス操作を可能にします.安定したコーティング品質と繰り返し加工が要求される場合,大量生産に適している.

ラインレイアウト,塗装段階,タンク構成,電気制御および補助システムは,基板材料,コーティング要件,ストライプの寸法と生産能力.

連続ロール・トゥ・ロール電圧塗装プロセス

連続電圧塗装,とも呼ばれるロール・トゥ・ロール電圧塗装連続的に供給され,コイルに集めることができるストライプ型の材料のために設計されています.典型的な材料には,連続型スタンプや形状処理で製造された鋼筋・金属のスリップなどがある..

バッチ・プレート・システムとは異なり,ロール・トゥ・ロール・プレート・ラインは,一連の処理とプレート・ステージを経由して,連続的に帯を移動します.この配置は安定した生産流程をサポートします.一貫したコーティング品質長い金属ストライプの効率的な加工.

典型的な連続電圧塗装ラインには,以下のものが含まれる.

復元 / 材料 復元 → 前処理 → 電気塗装 → 後処理 → 乾燥 → 吸収 / 材料再巻き

プロセスの配列は,基板材料,コーティングタイプ,ストライプ寸法,ライン速度,および必要な表面仕上げに応じてカスタマイズできます.

塗装タンクの配置

各電圧ステーションは,一般的には主タンクと内部作業タンク塗装溶液は主タンクから専用ポンプで作業タンクに循環する.

作業タンクの両側に制御された開口が用意されています.金属ストライプがこれらの開口を通過するにつれて,塗装溶液は,ストリップの周りを流れ,メインタンクに戻ります.ポンプとリターン流量率を均衡させることで,システムは安定した作業液体レベル連続運転中に

この循環設計は,溶液の一貫した覆いを確保し,高出力ロールツーロール生産中に安定した塗装条件をサポートします.

各プロセスタンクにはPVCプロセス識別ラベル操作者が個々の処理と塗装段階を識別することを容易にする.

タンク設計と製造

5.1 塗装とスペアタンク
塗装タンクとスペアタンクは20mm ドイツのロークリングPP素材強化構造は,化学的耐性と構造的安定性を向上させるために,Röchling PPも使用しています.タンクカバーは,8mmの透明性のある硬化ガラス塗装プロセスの便利な視覚的なモニタリングを提供します.

5.2 メインプロセスタンク
主なプロセスタンクは12mm ドイツのロークリングPP, と20mm ロークリング PP 強化主熱タンクでは,追加の構造強化が使用されます.40 × 40 × 3,0 mm 方形の鋼管覆われている4mm PPプロセス環境に対する追加的な保護を提供するために

タンクの蓋は12mm ドイツのロークリングPPポンプの開口は,正確な寸法,滑らかな縁,そして清潔な完成した外観を達成するために精密加工されています.

5.3 溶接と製造の質
PPの溶接作業はすべて,結合強度,信頼性,寸法精度,表面仕上げ溶接された面は平らで滑らかで清潔で,明らかな欠陥がない必要があります.

5.4 排水と溶液排出
化学薬品の出口と排水接続はタンクの底部溶液の交換,日常清掃,廃棄物の排出を容易にする.

洗浄用タンクには,2つのコンパートメントと3つのコンパートメントがあります各個別コンパートメントには 底の排水口があります独立した排水と維持を容易にする.

5.5 多段階洗浄システム
多段階洗浄タンクには逆流水循環装置洗浄水 は 洗浄 の 段階 から 前 の 洗浄 段階 に 徐々に 移動 し,タンク の 底 から 制御 さ れ た 流れ が 効果 的 な 洗浄 を 維持 する こと に 役立ち ます.

洗浄水の接触と循環経路を拡張することで,不必要な水消費を削減しながら洗浄効率を向上させることができます.連続塗装作業に適している.

テクニカル仕様

申請

• 金属ストライプ
• 銅合金ストリップ
• 電子端末
• コネクタ部品
• 精密金属部品
• ローリングで供給された他の伝導材料

実際の用途は基板,塗装化学,塗装仕様,生産要件によって異なります.

品質管理

輸送前に,ロールからロールへの塗装ラインは,合意された設備構成に従って検査および試験されます.

• タンクの溶接と構造検査
• パイプとポンプ接続の検査
• 電気キャビネットとPLC配線検査
• 矯正器と電源の試験
• 解巻・リワイル・メカニズム試験
• 輸送機と材料処理の試験
• 暖房・過濾・冷却システムの検査
• 緊急停止と安全鍵の試験
• PLCの配列と自動操作のテスト
• 最終組み立てと試行検査

合意された技術要件に従って,カスタマイズされたプロジェクトのために工場の受付試験を安排することができます.

メーカーとエンジニアリングの経験

グレートウェルは電圧塗装機器と環境保護システムの設計と製造に特化した.私たちのエンジニアリングチームは,顧客の基板材料に応じて,塗装ラインを開発します塗装プロセス,製品の寸法,生産能力,工場の配置

私たちの設備の経験は,自動的なゲンタリー塗装ライン,リールからリール塗装システム,回転式垂直塗装ライン,バレル塗装システム,シングルアーム塗装機器をカバーしています.

エンジニアリングチームは プロセス構成,機器のレイアウト,機械製造,PLC制御の統合をサポートできます設置指導と販売後の技術サービス.

よくある質問

1リールからリールへの塗装線とは?
これは連続電圧塗装システムで,リールで供給された金属ストライプまたは部品は,再巻きされる前に予備処理,塗装,洗浄,乾燥セクションを通過します.

2塗装ラインはカスタマイズできますか?
プロセスシーケンス,タンクの量,ハンドリングシステム,制御構成,補助機器は,製品と生産要件に応じてカスタマイズできます.

3どんな材料を加工できるのか?
システムは,銅合金,金属ストライプ,その他の適した基板などの導電性リールフィード材料のために構成することができます.

4線は完全に自動化できるのか?
はい.自動解巻,輸送,プロセス制御,リワイルディングは PLC ベースの制御システムと統合できます.

5産後支援は?
設置,稼働,運用,故障解決のための技術サポートが提供されます.標準機器の保証期間は12ヶ月です.