メタル・ストライプとコネクタのための連続ロール・トゥ・ロール電圧塗装装置

リール・ツー・リールめっき装置

当社のリール・ツー・リールめっき装置は、ストリップ材やその他のリール供給金属部品の連続めっき用に設計されています。このシステムは、材料の巻き出し、前処理、電気めっき、リンス、乾燥、巻き戻しを連続生産プロセスに統合します。

ラインは、お客様のストリップ材、製品寸法、めっきプロセス、生産能力、および必要なコーティング仕様に合わせて設計できます。一般的な用途には、金属ストリップ、端子、コネクタ部品、その他の精密金属製品の連続めっきが含まれます。

この装置は、自動材料ハンドリングとPLCベースのプロセス制御を組み合わせて、安定した生産と再現可能なめっき条件を維持します。整流器、ろ過、冷却、空気攪拌、排気処理システムは、選択されためっきプロセスに応じて統合できます。

Greatwellは、カスタマイズされたリール・ツー・リールめっきプロジェクト向けに、装置設計、製造、制御統合、設置サポート、およびアフターセールス技術サービスを提供します。

電子コネクタめっきプロセス

エレクトロニクス産業の継続的な発展に伴い、電子コネクタは高密度化、軽量化、薄型化、小型化、多機能化、信頼性向上へと進化しています。コネクタはスリーブ、インターフェース、内部アセンブリ、その他の電子アプリケーションでますます使用されるようになり、安定した電気接点が最も重要な性能要件の1つとなっています。

銅および銅合金は、優れた電気伝導性と加工性から、電子コネクタのベース材料として広く使用されています。しかし、耐食性、耐摩耗性、電気接点性能、はんだ付け性を向上させるために、追加の表面処理が必要となることがよくあります。

電子コネクタの一般的な表面処理ソリューションには、ニッケル下地上の金めっきおよび銅下地のはんだ付け可能なめっきプロセスが含まれます。銀めっきは、比較的耐食性が限られているため、使用頻度は低いです。近年では、特に高い耐摩耗性と多数の挿抜サイクルを必要とする用途で、金コーティングの代替としてパラジウムおよびパラジウム合金コーティングも開発されています。

めっきプロセスフロー

完全なめっきプロセスは、コネクタ材料、コーティング要件、生産能力、および品質仕様に応じて構成できます。

ローディング → 脱脂 → 水リンス → 水リンス → 水リンス → 酸洗浄 → 水リンス → 水リンス → 水リンス → アミノスルホン酸ニッケルめっき → 水リンス → 水リンス → 水リンス → 選択的パルス金めっき → 回収リンス → 水リンス → 水リンス → 水リンス → 選択的Sn-Pb合金めっき → 水リンス → 水リンス → 水リンス → 脱イオン水リンス → 脱イオン温水リンス → 乾燥 → アンローディング → 検査

各プロセス槽には、明確なプロセス管理と簡単な操作のために、PVCプロセス識別ラベルが用意されています。

めっき槽の設計と製造

1.槽の材質と構造

1.1 めっき槽および予備槽
めっき槽および予備槽は、厚さ12mmのドイツ製Röchling PP材で作られています。補強材もRöchling PP製で、槽のカバーには厚さ8mmの透明強化ガラスを使用し、視認性と操作の安全性を確保しています。

1.2 主要プロセス槽
主要槽は、厚さ12mmのドイツ製Röchling PPと厚さ20mmのRöchling PP補強材で構成されています。主要加熱槽には、40*40*3.0mm角鋼管を使用した追加の補強材が設けられており、厚さ4mmのPP材で覆われており、構造的安定性と耐薬品性が向上しています。

槽のカバーは、厚さ12mmのドイツ製Röchling PPで作られています。ポンプ開口部は、正確な寸法、滑らかな表面、およびクリーンな全体の外観を確保するために精密機械加工されています。

1.3 溶接品質
すべてのPP溶接部は、しっかりとして信頼性が高く、滑らかで平坦でクリーンになるように設計されており、溶接品質と槽全体の外観に細心の注意が払われています。

1.4 排水と化学薬品排出
化学薬品出口と排水口は、槽の底部に配置されており、槽の清掃、溶液の排出、廃棄物の排出が便利です。

二重セルおよび三重セルのリンス槽の場合、各個別のリンスコンパートメントには、独立した底部排出出口が装備されており、個別の排水とメンテナンスの容易さを可能にします。

1.5 多段リンス槽の設計
多段リンス槽は、カウンターフローリンスシステムで設計されています。リンス水は上段コンパートメントから次の段へと流れ、底部排出と水の流れの配置は、リンス効率を向上させ、水の使用量を削減するように設計されています。

技術仕様

品質管理

各リール・ツー・リールめっきシステムは、製造および組み立て中に検査され、出荷されます。

• 槽の溶接と補強検査

• 電気キャビネットとPLC配線検査

• 整流器と加熱システムのテスト

• 輸送と材料ハンドリングのテスト

• ポンプ、ろ過、配管の検査

• 安全インターロックと緊急停止テスト

• PLC制御と自動シーケンステスト

• 最終組み立てと試運転検査

カスタムプロジェクトの場合、装置の構成と制御シーケンスは、出荷前に顧客とレビューできます。工場受け入れテストは、合意されたプロジェクト要件に従って手配できます。

製造元とエンジニアリング経験

Greatwellは、電気めっき装置および環境保護システムの設計と製造を専門としています。当社のエンジニアリングチームは、製品の形状、基材、めっき化学、生産能力、工場レイアウトに合わせてめっきラインを構成するために、お客様と協力します。

当社の装置ポートフォリオには、リール・ツー・リールめっきライン、自動ガントリーめっきライン、ロータリー垂直めっきライン、バレルめっきライン、シングルアームめっきシステムが含まれます。これにより、エンジニアリングチームは、生産要件に応じて異なる材料ハンドリングおよびプロセス構成を選択および統合できます。

カスタムプロジェクトの場合、Greatwellは装置設計、製造、制御システム統合、設置ガイダンス、およびアフターセールス技術サービスをサポートできます。

よくある質問

1.リール・ツー・リールめっきラインで処理できる材料は何ですか？
システムは、選択されためっきプロセスに応じて、銅合金、鋼帯、その他の導電性材料などのリール供給金属ストリップおよび部品用に構成できます。

2.めっきラインはカスタマイズできますか？
はい。槽の構成、めっき工程、材料ハンドリング、制御システム、および補助機器は、製品と生産要件に応じてカスタマイズできます。

3.どのようなめっきプロセスを統合できますか？
基材、コーティング仕様、生産要件に応じて、さまざまな電気めっきプロセスに合わせてラインを設計できます。

4.リール・ツー・リールラインは完全に自動ですか？
材料ハンドリングとプロセスシーケンスは、PLCベースのシステムを通じて自動制御できます。自動化レベルは、プロジェクト要件に応じて構成されます。

5.どのようなアフターセールスサポートが利用可能ですか？
Greatwellは、装置の設置、コミッショニング、操作、およびトラブルシューティングに関する技術サポートを提供します。標準製品保証は12ヶ月です。