산업용 부품용 완전 자동 갠트리 초음파 세척기 PLC 제어

제품 설명

본 완전 자동 갠트리 초음파 세척기는 산업 부품의 연속 및 다단계 세척을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 초음파 캐비테이션과 자동 갠트리 이송을 사용하여 일관된 세척 성능, 정밀한 작업물 위치 지정 및 효율적인 공정 제어를 제공합니다.

세척 라인은 필요한 세척 공정, 생산 능력, 작업물 크기 및 공정 순서에 따라 여러 탱크와 운반기로 구성할 수 있습니다. 수동 로딩 및 언로딩을 제외하고는 세척 작업은 PLC 제어 하에 갠트리 이송 시스템에 의해 자동으로 완료됩니다.

초음파 세척 원리

초음파 발생기는 전기 에너지를 고주파 전기 신호로 변환하고, 이 신호는 초음파 변환기에 의해 기계적 진동으로 변환되어 세척 용액으로 전달됩니다.

초음파 파동이 세척 액체를 통과할 때, 교대 압력은 미세한 캐비테이션 기포를 생성합니다. 이 기포는 초음파 장하에서 빠르게 형성, 성장 및 붕괴됩니다. 이들의 붕괴는 국부적인 마이크로 제트와 압력 파동을 생성하여 작업물 표면의 오염 물질을 제거하는 데 도움을 줍니다.

캐비테이션 효과는 기름, 그리스, 먼지, 입자 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있으며, 작은 틈, 공동 및 기타 도달하기 어려운 영역에 있는 잔류물도 포함됩니다. 기름진 작업물의 경우, 초음파 공정은 세척 용액에서 기름과 고체 입자의 분리 및 분산을 촉진할 수도 있습니다.

이로 인해 초음파 세척은 철저하고 일관된 표면 세척이 필요한 정밀 부품 및 산업 부품에 적합합니다.

자동 갠트리 이송 시스템

1. 다단 공정 구성
   필요한 공정 흐름 및 생산 능력에 따라 여러 갠트리 운반기를 구성할 수 있습니다. 각 운반기는 수직 리프팅, 수평 이동 및 고속 이동을 수행하며, 모든 이동은 PLC 시스템에 의해 제어됩니다.

2. 완전 자동 작동
   세척 공정은 갠트리 이송 시스템에 의해 자동으로 완료되며, 작업자는 로딩 및 언로딩 작업만 수행하면 됩니다. 이는 수동 개입을 줄이고 일관된 공정 주기를 유지하는 데 도움이 됩니다.

3. 3단 속도 제어
   갠트리 운반기는 수직 리프팅 및 수평 이동을 위해 저속, 고속, 저속의 3단계 속도 제어를 사용합니다. 이 제어된 가속 및 감속은 이동 중 관성 및 흔들림을 최소화하는 동시에 위치 지정 안정성 및 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

4. PLC 프로그램 제어
   작업자는 제어 시스템을 통해 사전 프로그래밍된 세척 공정을 선택할 수 있습니다. 프로그램이 선택되면 갠트리 운반기는 사전 설정된 순서를 자동으로 실행하여 세척 주기 동안 수동 작동의 필요성을 줄입니다.

5. 절대 위치 지정 및 탱크 식별
   운반기는 공정 스테이션 간의 정확한 이동을 위해 절대 위치 지정 시스템을 사용합니다. 각 탱크에는 고유 식별 코드가 할당되어 위치 지정 오류를 방지하고 작업물이 프로그래밍된 공정 순서를 따르도록 합니다.

6. 다중 안전 보호 시스템
   작업 영역 주변에 안전 가드레일이 설치되어 인력과 이동 장비 간의 접촉 위험을 줄입니다. 보호 장치는 운반기가 지정된 트랙을 벗어나 이동하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 비상 제동 및 안전 로프 시스템도 장비 작동 중 추가 보호를 제공하기 위해 통합되어 있습니다.

기본 작동 공정

작업자는 먼저 작업물을 지정된 바구니에 로딩하고 PLC 제어 시스템에서 필요한 세척 프로그램을 선택합니다.

프로그램이 시작되면 갠트리 운반기는 자동으로 로딩 스테이션으로 이동하여 바구니를 픽업합니다. 프로그래밍된 순서에 따라 운반기는 바구니를 들어 올려 지정된 세척 탱크로 수평 이동한 후 용액 안으로 바구니를 내립니다.

그런 다음 작업물은 프로그래밍된 초음파 세척 및 기타 구성된 처리 단계를 거칩니다. 운반기는 사전 설정된 공정 매개변수에 따라 후속 탱크에 대해 동일한 이동 순서를 자동으로 반복합니다.

모든 세척 단계가 완료되면 운반기는 바구니를 언로딩 스테이션으로 이송합니다. 센서에 의해 언로딩 위치가 확인되면 바구니는 작업자가 제거할 수 있도록 지정된 위치로 내려집니다.

전체 세척 주기는 PLC에 의해 사전 설정된 프로그램에 따라 제어되어 공정 일관성 및 작동 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

주요 장비 특징

• 완전 자동 갠트리 이송 시스템

• PLC 제어 다단계 세척 공정

• 자동 수직 리프팅 및 수평 이동

• 부드러운 위치 지정을 위한 3단 속도 제어

• 절대 위치 지정 시스템

• 공정 순서 제어를 위한 탱크 식별

• 다중 안전 보호 및 비상 제동 시스템

• 수동 개입 감소

• 유연한 다중 탱크 공정 구성

• 컴팩트한 구조와 전문적인 외관

• 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 성능

일반적인 응용 분야

완전 자동 갠트리 초음파 세척기는 반복적이고 다단계 세척 공정이 필요한 산업 부품에 적합하며, 다음을 포함합니다:

• 금속 가공 부품

• 정밀 금속 부품

• 스탬핑 부품

• 자동차 부품

• 전자 부품

• 하드웨어 부품

• 산업 장비 부품

• 초음파 및 다단계 세척이 필요한 기타 제품

기술 사양

고객 사례: 금속 부품 자동 초음파 세척

고객: 금속 부품 제조업체
응용 분야: 도금 전 세척

고객은 전기 도금 전에 기름 및 가공 잔류물을 제거하기 위한 자동화된 세척 시스템을 요구했습니다.

솔루션:Greatwell은 자동 이송 및 맞춤형 탱크 구성을 갖춘 PLC 제어 초음파 세척 시스템을 공급했습니다.

결과:고객의 금속 부품 전처리 공정을 위한 안정적인 자동 작동 및 일관된 세척 성능.

Greatwell을 선택하는 이유

• PLC 제어 자동화 — 프로그래밍된 세척 및 자동 이송.
• 맞춤형 엔지니어링 — 작업물 및 공정 요구 사항에 맞게 조정된 장비 구성.
• 표면 처리 전문성 — 전기 도금 및 관련 전처리 장비 경험.
• 통합 장비 공급 — 세척, 도금 및 환경 보호 장비를 관련 시스템으로 공급할 수 있습니다.
• 기술 지원 — 온라인 애프터 서비스 지원 및 장비 맞춤화.

품질 관리

배송 전에 자동 초음파 세척 시스템은 다음 사항에 대해 검사됩니다:

• 탱크 제작 및 용접
• 초음파 발생기 작동
• 변환기 설치
• PLC 제어 기능
• 운반기 위치 지정
• 안전 보호
• 전기 연결
• 세척 주기 작동
• 누수

자주 묻는 질문

1. 초음파 세척기를 맞춤 제작할 수 있습니까?
예. 탱크 크기, 초음파 전력, 가열, 이송 시스템 및 PLC 제어는 작업물 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

2. 전기 도금 라인에 통합할 수 있습니까?
예. 이 시스템은 전기 도금, 양극 산화 또는 기타 표면 마감 작업 전에 전처리 세척 공정으로 구성할 수 있습니다.

3. 자동 이송 시스템은 어떻게 작동합니까?
PLC는 공정 탱크 간의 작업물의 프로그래밍된 수직 리프팅, 수평 이송 및 위치 지정을 제어합니다.

4. 어떤 종류의 부품을 세척할 수 있습니까?
이 시스템은 복잡한 표면, 구멍 및 움푹 들어간 영역이 있는 부품을 포함한 많은 금속 및 산업 부품에 적합합니다. 세척 구성은 작업물 및 오염 유형에 따라 선택해야 합니다.

5. 기계는 어떤 전원을 사용합니까?
표준 구성은 380V입니다. 다른 전압 요구 사항은 장비 설계 중에 확인할 수 있습니다.

6. 보증 기간은 어떻게 됩니까?
표준 보증 기간은 12개월이며, 애프터 서비스에 대한 온라인 기술 지원을 사용할 수 있습니다.