Máy làm sạch siêu âm cổng tự động hoàn toàn PLC điều khiển cho các bộ phận công nghiệp

Mô tả sản phẩm

Máy làm sạch siêu âm cổng trục hoàn toàn tự động được thiết kế để làm sạch liên tục và đa giai đoạn các bộ phận công nghiệp. Hệ thống sử dụng sóng siêu âm kết hợp với hệ thống cổng trục tự động để mang lại hiệu suất làm sạch nhất quán, định vị phôi chính xác và kiểm soát quy trình hiệu quả.

Dây chuyền làm sạch có thể được cấu hình với nhiều bể và bộ truyền động theo quy trình làm sạch, năng lực sản xuất, kích thước phôi và trình tự quy trình yêu cầu. Ngoại trừ việc tải và dỡ thủ công, các hoạt động làm sạch được hoàn thành tự động bởi hệ thống cổng trục dưới sự kiểm soát của PLC.

Nguyên lý làm sạch bằng sóng siêu âm

Máy phát siêu âm chuyển đổi năng lượng điện thành tín hiệu điện tần số cao, được chuyển đổi thành rung động cơ học bởi bộ chuyển đổi siêu âm và truyền vào dung dịch làm sạch.

Khi sóng siêu âm lan truyền qua chất lỏng làm sạch, áp suất xen kẽ tạo ra các bong bóng xâm thực vi mô. Các bong bóng này nhanh chóng hình thành, phát triển và sụp đổ dưới trường siêu âm. Sự sụp đổ của chúng tạo ra các tia vi mô cục bộ và sóng áp suất giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt phôi.

Hiệu ứng xâm thực có thể loại bỏ hiệu quả dầu mỡ, bụi bẩn, hạt và các chất gây ô nhiễm khác, bao gồm cả cặn bẩn nằm trong các khe hở nhỏ, khoang và các khu vực khó tiếp cận khác. Đối với các phôi bị dầu mỡ, quy trình siêu âm cũng có thể thúc đẩy sự tách biệt và phân tán dầu và các hạt rắn trong dung dịch làm sạch.

Điều này làm cho việc làm sạch bằng sóng siêu âm phù hợp với các bộ phận chính xác và công nghiệp yêu cầu làm sạch bề mặt kỹ lưỡng và nhất quán.

Hệ thống truyền động cổng trục tự động

1. Cấu hình quy trình đa trạm
   Nhiều bộ truyền động cổng trục có thể được cấu hình theo luồng quy trình và năng lực sản xuất yêu cầu. Mỗi bộ truyền động thực hiện nâng thẳng đứng, di chuyển ngang và di chuyển tốc độ cao, với tất cả các chuyển động được điều khiển bởi hệ thống PLC.

2. Hoạt động hoàn toàn tự động
   Quy trình làm sạch được hoàn thành tự động bởi hệ thống cổng trục, trong khi người vận hành chỉ cần thực hiện các thao tác tải và dỡ. Điều này giảm thiểu sự can thiệp của con người và giúp duy trì chu kỳ quy trình nhất quán.

3. Điều khiển chuyển động ba tốc độ
   Bộ truyền động cổng trục sử dụng điều khiển tốc độ ba giai đoạn cho việc nâng thẳng đứng và di chuyển ngang: tốc độ thấp, tốc độ cao và tốc độ thấp. Việc tăng tốc và giảm tốc có kiểm soát này giúp giảm thiểu quán tính và rung lắc trong quá trình di chuyển, đồng thời cải thiện độ ổn định và độ chính xác của định vị.

4. Điều khiển chương trình PLC
   Người vận hành có thể chọn quy trình làm sạch được lập trình sẵn thông qua hệ thống điều khiển. Sau khi chọn chương trình, bộ truyền động cổng trục sẽ tự động thực hiện trình tự cài đặt trước, giảm nhu cầu vận hành thủ công trong chu kỳ làm sạch.

5. Định vị tuyệt đối và nhận dạng bể
   Bộ truyền động sử dụng hệ thống định vị tuyệt đối để di chuyển chính xác giữa các trạm xử lý. Mỗi bể được gán một mã nhận dạng duy nhất để giúp ngăn ngừa lỗi định vị và đảm bảo phôi tuân theo trình tự quy trình đã lập trình.

6. Nhiều hệ thống bảo vệ an toàn
   Lan can an toàn được lắp đặt xung quanh khu vực vận hành để giảm nguy cơ tiếp xúc giữa nhân viên và thiết bị di chuyển. Các thiết bị bảo vệ giúp ngăn bộ truyền động di chuyển ra ngoài đường ray được chỉ định. Hệ thống phanh khẩn cấp và dây an toàn cũng được tích hợp để cung cấp sự bảo vệ bổ sung trong quá trình vận hành thiết bị.

Quy trình vận hành cơ bản

Người vận hành trước tiên tải các phôi vào giỏ được chỉ định và chọn chương trình làm sạch cần thiết từ hệ thống điều khiển PLC.

Sau khi chương trình bắt đầu, bộ truyền động cổng trục sẽ tự động di chuyển đến trạm tải và nhặt giỏ. Theo trình tự đã lập trình, bộ truyền động nâng giỏ, di chuyển ngang đến bể làm sạch được chỉ định và hạ giỏ vào dung dịch.

Sau đó, phôi sẽ trải qua quá trình làm sạch bằng sóng siêu âm đã lập trình và các giai đoạn xử lý được cấu hình khác. Bộ truyền động tự động lặp lại trình tự di chuyển tương tự cho các bể tiếp theo theo các thông số quy trình cài đặt trước.

Sau khi tất cả các giai đoạn làm sạch hoàn tất, bộ truyền động sẽ chuyển giỏ đến trạm dỡ hàng. Sau khi vị trí dỡ hàng được xác nhận bằng cảm biến, giỏ sẽ được hạ xuống vị trí được chỉ định để người vận hành tháo ra.

Toàn bộ chu kỳ làm sạch được điều khiển bởi PLC theo chương trình cài đặt trước, giúp cải thiện tính nhất quán của quy trình và hiệu quả hoạt động.

Các tính năng thiết bị chính

• Hệ thống truyền động cổng trục hoàn toàn tự động

• Quy trình làm sạch đa giai đoạn được điều khiển bằng PLC

• Nâng thẳng đứng và di chuyển ngang tự động

• Điều khiển chuyển động ba tốc độ để định vị mượt mà

• Hệ thống định vị tuyệt đối

• Nhận dạng bể để kiểm soát trình tự quy trình

• Nhiều hệ thống bảo vệ an toàn và phanh khẩn cấp

• Giảm thiểu sự can thiệp của con người

• Cấu hình quy trình đa bể linh hoạt

• Cấu trúc nhỏ gọn và ngoại hình chuyên nghiệp

• Hiệu suất hoạt động ổn định và đáng tin cậy

Các ứng dụng điển hình

Máy làm sạch siêu âm cổng trục hoàn toàn tự động phù hợp với các bộ phận công nghiệp yêu cầu quy trình làm sạch lặp lại và đa giai đoạn, bao gồm:

• Các bộ phận gia công kim loại

• Các bộ phận kim loại chính xác

• Các bộ phận dập

• Các bộ phận ô tô

• Các bộ phận điện tử

• Các bộ phận phần cứng

• Các bộ phận thiết bị công nghiệp

• Các sản phẩm khác yêu cầu làm sạch bằng sóng siêu âm và đa giai đoạn

Thông số kỹ thuật

Trường hợp khách hàng: Làm sạch siêu âm tự động cho các bộ phận kim loại

Khách hàng: Nhà sản xuất bộ phận kim loại
Ứng dụng: Làm sạch tiền mạ

Khách hàng yêu cầu một hệ thống làm sạch tự động để loại bỏ dầu mỡ và cặn gia công trước khi mạ điện.

Giải pháp: Greatwell đã cung cấp một hệ thống làm sạch siêu âm được điều khiển bằng PLC với khả năng truyền động tự động và cấu hình bể tùy chỉnh.

Kết quả: Hoạt động tự động ổn định và hiệu suất làm sạch nhất quán cho quy trình tiền xử lý bộ phận kim loại của khách hàng.

Tại sao chọn Greatwell

• Tự động hóa điều khiển bằng PLC — Làm sạch theo chương trình và truyền động tự động.
• Kỹ thuật tùy chỉnh — Cấu hình thiết bị được điều chỉnh theo yêu cầu của phôi và quy trình.
• Chuyên môn về xử lý bề mặt — Kinh nghiệm về thiết bị mạ điện và tiền xử lý liên quan.
• Cung cấp thiết bị tích hợp — Thiết bị làm sạch, mạ và bảo vệ môi trường có thể được cung cấp dưới dạng hệ thống liên quan.
• Hỗ trợ kỹ thuật — Hỗ trợ sau bán hàng trực tuyến và tùy chỉnh thiết bị.

Kiểm soát chất lượng

Trước khi giao hàng, hệ thống làm sạch siêu âm tự động được kiểm tra về:

• Chế tạo và hàn bể
• Hoạt động của máy phát siêu âm
• Lắp đặt bộ chuyển đổi
• Chức năng điều khiển PLC
• Định vị bộ truyền động
• Bảo vệ an toàn
• Kết nối điện
• Hoạt động chu kỳ làm sạch
• Rò rỉ nước

Câu hỏi thường gặp

1. Máy làm sạch siêu âm có thể được tùy chỉnh không?
Có. Kích thước bể, công suất siêu âm, sưởi ấm, hệ thống truyền động và điều khiển PLC có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của phôi và sản xuất.

2. Nó có thể được tích hợp vào dây chuyền mạ điện không?
Có. Hệ thống có thể được cấu hình như một quy trình làm sạch tiền xử lý trước khi mạ điện, anot hóa hoặc các hoạt động hoàn thiện bề mặt khác.

3. Hệ thống truyền động tự động hoạt động như thế nào?
PLC điều khiển việc nâng thẳng đứng, truyền ngang và định vị phôi theo chương trình giữa các bể xử lý.

4. Những loại bộ phận nào có thể được làm sạch?
Hệ thống phù hợp với nhiều bộ phận kim loại và công nghiệp, bao gồm các bộ phận có bề mặt phức tạp, lỗ và các khu vực lõm. Cấu hình làm sạch nên được chọn theo loại phôi và chất gây ô nhiễm.

5. Máy sử dụng nguồn điện nào?
Cấu hình tiêu chuẩn là 380V. Các yêu cầu về điện áp khác có thể được xác nhận trong quá trình thiết kế thiết bị.

6. Thời gian bảo hành là bao lâu?
Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng, với hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến có sẵn cho dịch vụ sau bán hàng.