W pełni automatyczna maszyna do czyszczenia ultradźwiękowego typu bramowego z kontrolą PLC do komponentów przemysłowych

Opis produktu

W pełni automatyczna ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia bramowa jest przeznaczona do ciągłego i wieloetapowego czyszczenia elementów przemysłowych. System wykorzystuje kawitację ultradźwiękową w połączeniu z automatycznym transferem bramowym, aby zapewnić spójną wydajność czyszczenia, precyzyjne pozycjonowanie detali i efektywną kontrolę procesu.

Linia czyszcząca może być skonfigurowana z wieloma zbiornikami i transporterami zgodnie z wymaganym procesem czyszczenia, wydajnością produkcji, rozmiarem detali i sekwencją procesu. Z wyjątkiem ręcznego ładowania i rozładowywania, operacje czyszczenia są automatycznie wykonywane przez system transferu bramowego pod kontrolą PLC.

Zasada czyszczenia ultradźwiękowego

Generator ultradźwiękowy przekształca energię elektryczną w wysokoczęstotliwościowy sygnał elektryczny, który jest przekształcany w wibracje mechaniczne przez przetwornik ultradźwiękowy i przekazywany do roztworu czyszczącego.

Gdy fale ultradźwiękowe propagują się przez ciecz czyszczącą, naprzemienne ciśnienie tworzy mikroskopijne pęcherzyki kawitacyjne. Pęcherzyki te szybko tworzą się, rosną i zapadają pod wpływem pola ultradźwiękowego. Ich zapadanie generuje zlokalizowane mikrostrumienie i fale ciśnienia, które pomagają oderwać zanieczyszczenia od powierzchni detalu.

Efekt kawitacji może skutecznie usuwać olej, smar, kurz, cząstki i inne zanieczyszczenia, w tym pozostałości znajdujące się w małych szczelinach, zagłębieniach i innych trudno dostępnych miejscach. W przypadku detali zaolejonych proces ultradźwiękowy może również promować separację i dyspersję oleju i cząstek stałych w roztworze czyszczącym.

Dzięki temu czyszczenie ultradźwiękowe nadaje się do precyzyjnych i przemysłowych elementów, które wymagają dokładnego i spójnego czyszczenia powierzchni.

Automatyczny system transferu bramowego

1. Konfiguracja procesu wielostanowiskowego
   Wiele transporterów bramowych może być skonfigurowanych zgodnie z wymaganym przepływem procesu i wydajnością produkcji. Każdy transporter wykonuje podnoszenie pionowe, ruch poziomy i szybki ruch, a wszystkie ruchy są sterowane przez system PLC.

2. W pełni automatyczna obsługa
   Proces czyszczenia jest automatycznie realizowany przez system transferu bramowego, podczas gdy operatorzy muszą jedynie wykonać operacje ładowania i rozładowywania. Zmniejsza to interwencję manualną i pomaga utrzymać spójne cykle procesowe.

3. Trzystopniowa kontrola prędkości
   Transporter bramowy wykorzystuje trzystopniową kontrolę prędkości do podnoszenia pionowego i ruchu poziomego: niska prędkość, wysoka prędkość i niska prędkość. To kontrolowane przyspieszanie i zwalnianie pomaga zminimalizować bezwładność i kołysanie podczas ruchu, jednocześnie poprawiając stabilność i dokładność pozycjonowania.

4. Sterowanie programem PLC
   Operatorzy mogą wybrać zaprogramowany proces czyszczenia za pomocą systemu sterowania. Po wybraniu programu transporter bramowy automatycznie wykonuje ustawioną sekwencję, zmniejszając potrzebę ręcznej obsługi podczas cyklu czyszczenia.

5. Pozycjonowanie absolutne i identyfikacja zbiornika
   Transporter wykorzystuje system pozycjonowania absolutnego do dokładnego ruchu między stacjami procesowymi. Każdy zbiornik ma przypisany unikalny kod identyfikacyjny, który pomaga zapobiegać błędom pozycjonowania i zapewnia, że detal podąża za zaprogramowaną sekwencją procesu.

6. Wiele systemów ochrony bezpieczeństwa
   Bariery ochronne są zainstalowane wokół obszaru roboczego, aby zmniejszyć ryzyko kontaktu między personelem a ruchomym sprzętem. Urządzenia ochronne pomagają zapobiegać wyjeżdżaniu transportera poza wyznaczoną ścieżkę. W celu zapewnienia dodatkowej ochrony podczas pracy urządzenia włączono również systemy hamowania awaryjnego i liny bezpieczeństwa.

Podstawowy proces operacyjny

Operator najpierw ładuje detale do wyznaczonego kosza i wybiera wymagany program czyszczenia z systemu sterowania PLC.

Po uruchomieniu programu transporter bramowy automatycznie przesuwa się do stacji załadunkowej i podnosi kosz. Zgodnie z zaprogramowaną sekwencją transporter podnosi kosz, przesuwa się poziomo do wyznaczonego zbiornika czyszczącego i opuszcza kosz do roztworu.

Następnie detal przechodzi zaprogramowane czyszczenie ultradźwiękowe i inne skonfigurowane etapy obróbki. Transporter automatycznie powtarza tę samą sekwencję ruchu dla kolejnych zbiorników zgodnie z ustawionymi parametrami procesu.

Po zakończeniu wszystkich etapów czyszczenia transporter przenosi kosz do stacji rozładunkowej. Po potwierdzeniu pozycji rozładunku przez czujnik, kosz jest opuszczany do wyznaczonej pozycji w celu odbioru przez operatora.

Cały cykl czyszczenia jest sterowany przez PLC zgodnie z ustawionym programem, co pomaga poprawić spójność procesu i wydajność operacyjną.

Kluczowe cechy sprzętu

• W pełni automatyczny system transferu bramowego

• Wieloetapowy proces czyszczenia sterowany przez PLC

• Automatyczne podnoszenie pionowe i ruch poziomy

• Trzystopniowa kontrola prędkości dla płynnego pozycjonowania

• System pozycjonowania absolutnego

• Identyfikacja zbiornika do kontroli sekwencji procesu

• Wiele systemów ochrony bezpieczeństwa i hamowania awaryjnego

• Zmniejszona interwencja manualna

• Elastyczna konfiguracja wielozbiornikowa

• Kompaktowa konstrukcja i profesjonalny wygląd

• Stabilna i niezawodna wydajność operacyjna

Typowe zastosowania

W pełni automatyczna ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia bramowa nadaje się do elementów przemysłowych, które wymagają powtarzalnych i wieloetapowych procesów czyszczenia, w tym:

• Części obrabiane mechanicznie

• Precyzyjne elementy metalowe

• Części tłoczone

• Części samochodowe

• Elementy elektroniczne

• Części sprzętowe

• Elementy sprzętu przemysłowego

• Inne produkty wymagające czyszczenia ultradźwiękowego i wieloetapowego

Specyfikacje techniczne

Przypadek klienta: Automatyczne czyszczenie ultradźwiękowe części metalowych

Klient: Producent części metalowych
Zastosowanie: Czyszczenie przed powleczeniem

Klient potrzebował zautomatyzowanego systemu czyszczenia do usuwania pozostałości oleju i obróbki przed galwanizacją.

Rozwiązanie: Greatwell dostarczył sterowany przez PLC system czyszczenia ultradźwiękowego z automatycznym transferem i niestandardową konfiguracją zbiornika.

Wynik: Stabilna automatyczna praca i spójna wydajność czyszczenia dla procesu wstępnej obróbki części metalowych klienta.

Dlaczego wybrać Greatwell

• Automatyzacja sterowana przez PLC — Zaprogramowane czyszczenie i automatyczny transfer.
• Indywidualne projektowanie — Konfiguracja sprzętu dostosowana do wymagań detalu i procesu.
• Doświadczenie w obróbce powierzchni — Doświadczenie w sprzęcie do galwanizacji i powiązanych urządzeniach do obróbki wstępnej.
• Zintegrowana dostawa sprzętu — Urządzenia do czyszczenia, powlekania i ochrony środowiska mogą być dostarczane jako powiązane systemy.
• Wsparcie techniczne — Wsparcie posprzedażowe online i dostosowywanie sprzętu.

Kontrola jakości

Przed dostawą system automatycznego czyszczenia ultradźwiękowego jest sprawdzany pod kątem:

• Wykonanie i spawanie zbiornika
• Działanie generatora ultradźwiękowego
• Instalacja przetwornika
• Funkcje sterowania PLC
• Pozycjonowanie transportera
• Ochrona bezpieczeństwa
• Połączenia elektryczne
• Działanie cyklu czyszczenia
• Wyciek wody

Często zadawane pytania

1. Czy ultradźwiękową maszynę do czyszczenia można dostosować?
Tak. Rozmiar zbiornika, moc ultradźwiękowa, ogrzewanie, system transferu i sterowanie PLC można dostosować do wymagań detalu i produkcji.

2. Czy można go zintegrować z linią galwanizacyjną?
Tak. System można skonfigurować jako proces czyszczenia wstępnego przed galwanizacją, anodowaniem lub innymi operacjami wykańczania powierzchni.

3. Jak działa automatyczny system transferu?
PLC steruje zaprogramowanym podnoszeniem pionowym, transferem poziomym i pozycjonowaniem detali między zbiornikami procesowymi.

4. Jakie części można czyścić?
System nadaje się do wielu elementów metalowych i przemysłowych, w tym części o złożonych powierzchniach, otworach i zagłębieniach. Konfiguracja czyszczenia powinna być dobrana zgodnie z rodzajem detalu i zanieczyszczenia.

5. Z jakiego zasilania korzysta maszyna?
Standardowa konfiguracja to 380V. Inne wymagania dotyczące napięcia można potwierdzić podczas projektowania sprzętu.

6. Jaki jest okres gwarancji?
Standardowy okres gwarancji wynosi 12 miesięcy, z dostępnym wsparciem technicznym online w zakresie obsługi posprzedażnej.