دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک گانتری کاملاً خودکار با کنترل PLC برای قطعات صنعتی

توضیحات محصول

دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک گانتری کاملاً خودکاربرای تمیز کردن مداوم و چند مرحله‌ای قطعات صنعتی طراحی شده است. این سیستم از کاویتاسیون اولتراسونیک همراه با انتقال خودکار گانتری برای ارائه عملکرد تمیز کردن مداوم، موقعیت‌یابی دقیق قطعه کار و کنترل فرآیند کارآمد استفاده می‌کند.خط تمیز کردن را می‌توان با مخازن و انتقال‌دهنده‌های متعدد مطابق با فرآیند تمیز کردن مورد نیاز، ظرفیت تولید، اندازه قطعه کار و توالی فرآیند پیکربندی کرد. به جز بارگیری و تخلیه دستی، عملیات تمیز کردن به طور خودکار توسط سیستم انتقال گانتری تحت کنترل PLC انجام می‌شود.

اصل تمیز کردن اولتراسونیک

مولد اولتراسونیک انرژی الکتریکی را به یک سیگنال الکتریکی با فرکانس بالا تبدیل می‌کند که توسط مبدل اولتراسونیک به ارتعاش مکانیکی تبدیل شده و به محلول تمیز کننده منتقل می‌شود.

هنگامی که امواج اولتراسونیک در مایع تمیز کننده منتشر می‌شوند، فشار متناوب حباب‌های کاویتاسیون میکروسکوپی ایجاد می‌کند. این حباب‌ها به سرعت در میدان اولتراسونیک تشکیل، رشد و فرو می‌ریزند. فروپاشی آنها جت‌های میکرو موضعی و امواج فشاری ایجاد می‌کند که به شل شدن آلاینده‌ها از سطح قطعه کار کمک می‌کند.

اثر کاویتاسیون می‌تواند به طور موثری روغن، گریس، گرد و غبار، ذرات و سایر آلاینده‌ها را از جمله بقایای موجود در شکاف‌های کوچک، حفره‌ها و سایر مناطق دشوار برای دسترسی پاک کند. برای قطعات روغنی، فرآیند اولتراسونیک همچنین می‌تواند جداسازی و پراکندگی ذرات روغن و جامد را در محلول تمیز کننده تسهیل کند.

این امر تمیز کردن اولتراسونیک را برای قطعات دقیق و صنعتی که نیاز به تمیز کردن سطح کامل و مداوم دارند، مناسب می‌سازد.

سیستم انتقال گانتری خودکار

پیکربندی فرآیند چند ایستگاهی

1. می‌توان چندین انتقال‌دهنده گانتری را مطابق با جریان فرآیند مورد نیاز و ظرفیت تولید پیکربندی کرد. هر انتقال‌دهنده بلند کردن عمودی، حرکت افقی و سفر با سرعت بالا را انجام می‌دهد و تمام حرکات توسط سیستم PLC کنترل می‌شوند.
   عملیات کاملاً خودکار

2. فرآیند تمیز کردن به طور خودکار توسط سیستم انتقال گانتری انجام می‌شود، در حالی که اپراتورها فقط باید عملیات بارگیری و تخلیه را انجام دهند. این امر مداخله دستی را کاهش می‌دهد و به حفظ چرخه‌های فرآیند مداوم کمک می‌کند.
   کنترل حرکت سه سرعته

3. انتقال‌دهنده گانتری از کنترل سرعت سه مرحله‌ای برای بلند کردن عمودی و حرکت افقی استفاده می‌کند: سرعت پایین، سرعت بالا و سرعت پایین. این شتاب و کاهش سرعت کنترل شده به حداقل رساندن اینرسی و نوسان در حین حرکت کمک می‌کند و در عین حال پایداری و دقت موقعیت‌یابی را بهبود می‌بخشد.
   کنترل برنامه PLC

4. اپراتورها می‌توانند یک فرآیند تمیز کردن از پیش برنامه‌ریزی شده را از طریق سیستم کنترل انتخاب کنند. پس از انتخاب برنامه، انتقال‌دهنده گانتری به طور خودکار توالی از پیش تعیین شده را اجرا می‌کند و نیاز به عملیات دستی در طول چرخه تمیز کردن را کاهش می‌دهد.
   موقعیت‌یابی مطلق و شناسایی مخزن

5. انتقال‌دهنده از یک سیستم موقعیت‌یابی مطلق برای حرکت دقیق بین ایستگاه‌های فرآیند استفاده می‌کند. به هر مخزن یک کد شناسایی منحصر به فرد اختصاص داده می‌شود تا از خطاهای موقعیت‌یابی جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که قطعه کار توالی فرآیند برنامه‌ریزی شده را دنبال می‌کند.
   سیستم‌های حفاظت ایمنی متعدد

6. ریل‌های ایمنی در اطراف منطقه عملیاتی نصب شده‌اند تا خطر تماس بین پرسنل و تجهیزات متحرک را کاهش دهند. دستگاه‌های حفاظتی به جلوگیری از حرکت انتقال‌دهنده فراتر از مسیر تعیین شده کمک می‌کنند. ترمز اضطراری و سیستم‌های طناب ایمنی نیز برای ایجاد حفاظت اضافی در حین کار تجهیزات گنجانده شده‌اند.
   فرآیند عملیاتی پایه

اپراتور ابتدا قطعات کار را در سبد تعیین شده بارگیری کرده و برنامه تمیز کردن مورد نیاز را از سیستم کنترل PLC انتخاب می‌کند.

پس از شروع برنامه، انتقال‌دهنده گانتری به طور خودکار به ایستگاه بارگیری حرکت کرده و سبد را برمی‌دارد. طبق توالی برنامه‌ریزی شده، انتقال‌دهنده سبد را بلند کرده، به صورت افقی به مخزن تمیز کننده تعیین شده حرکت داده و سبد را در محلول پایین می‌آورد.

سپس قطعه کار تحت تمیز کردن اولتراسونیک برنامه‌ریزی شده و سایر مراحل درمانی پیکربندی شده قرار می‌گیرد. انتقال‌دهنده به طور خودکار همان توالی حرکت را برای مخازن بعدی مطابق با پارامترهای فرآیند از پیش تعیین شده تکرار می‌کند.

پس از اتمام تمام مراحل تمیز کردن، انتقال‌دهنده سبد را به ایستگاه تخلیه منتقل می‌کند. پس از تأیید موقعیت تخلیه توسط سنسور، سبد در موقعیت تعیین شده برای برداشت توسط اپراتور پایین آورده می‌شود.

کل چرخه تمیز کردن توسط PLC مطابق با برنامه از پیش تعیین شده کنترل می‌شود و به بهبود ثبات فرآیند و کارایی عملیاتی کمک می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی تجهیزات

سیستم انتقال گانتری کاملاً خودکار

• فرآیند تمیز کردن چند مرحله‌ای کنترل شده با PLC

• بلند کردن عمودی و حرکت افقی خودکار

• کنترل حرکت سه سرعته برای موقعیت‌یابی روان

• سیستم موقعیت‌یابی مطلق

• شناسایی مخزن برای کنترل توالی فرآیند

• سیستم‌های حفاظت ایمنی متعدد و ترمز اضطراری

• کاهش مداخله دستی

• پیکربندی فرآیند چند مخزنی انعطاف‌پذیر

• ساختار فشرده و ظاهر حرفه‌ای

• عملکرد عملیاتی پایدار و قابل اعتماد

• کاربردهای معمول

دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک گانتری کاملاً خودکار برای قطعات صنعتی که نیاز به فرآیندهای تمیز کردن تکرارپذیر و چند مرحله‌ای دارند، از جمله موارد زیر مناسب است:

قطعات ماشین‌کاری فلزی

• قطعات فلزی دقیق

• قطعات پرس‌کاری

• قطعات خودرو

• قطعات الکترونیکی

• قطعات سخت‌افزاری

• قطعات تجهیزات صنعتی

• سایر محصولات نیازمند تمیز کردن اولتراسونیک و چند مرحله‌ای

• مشخصات فنی

مورد

مشتری:

تولید کننده قطعات فلزیکاربرد:
تمیز کردن قبل از آبکاریمشتری به یک سیستم تمیز کردن خودکار برای حذف روغن و بقایای ماشین‌کاری قبل از آبکاری نیاز داشت.

راه حل:

Greatwell یک سیستم تمیز کردن اولتراسونیک کنترل شده با PLC با انتقال خودکار و پیکربندی مخزن سفارشی شده را تامین کرد.نتیجه:

عملکرد خودکار پایدار و عملکرد تمیز کردن مداوم برای فرآیند پیش‌تصفیه قطعات فلزی مشتری.چرا Greatwell را انتخاب کنید

اتوماسیون کنترل شده با PLC

• — تمیز کردن برنامه‌ریزی شده و انتقال خودکار.مهندسی سفارشی
• — پیکربندی تجهیزات متناسب با الزامات قطعه کار و فرآیند.تخصص در تصفیه سطح
• — تجربه در تجهیزات آبکاری و پیش‌تصفیه مرتبط.تامین تجهیزات یکپارچه
• — تجهیزات تمیز کردن، آبکاری و حفاظت از محیط زیست را می‌توان به عنوان سیستم‌های مرتبط تامین کرد.پشتیبانی فنی
• — پشتیبانی آنلاین پس از فروش و سفارشی‌سازی تجهیزات.کنترل کیفیت

قبل از تحویل، سیستم تمیز کردن اولتراسونیک خودکار برای موارد زیر بازرسی می‌شود:

ساخت و جوشکاری مخزن

• عملکرد مولد اولتراسونیک
• نصب مبدل
• عملکردهای کنترل PLC
• موقعیت‌یابی انتقال‌دهنده
• حفاظت ایمنی
• اتصالات الکتریکی
• عملکرد چرخه تمیز کردن
• نشت آب
• سوالات متداول

1. آیا دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک قابل سفارشی‌سازی است؟

بله. اندازه مخزن، توان اولتراسونیک، گرمایش، سیستم انتقال و کنترل PLC را می‌توان مطابق با قطعه کار و الزامات تولید سفارشی کرد.
2. آیا می‌توان آن را در خط آبکاری ادغام کرد؟

بله. این سیستم را می‌توان به عنوان یک فرآیند تمیز کردن پیش‌تصفیه قبل از آبکاری، آندایزینگ یا سایر عملیات پرداخت سطح پیکربندی کرد.
3. سیستم انتقال خودکار چگونه کار می‌کند؟

PLC بلند کردن عمودی برنامه‌ریزی شده، انتقال افقی و موقعیت‌یابی قطعات کار بین مخازن فرآیند را کنترل می‌کند.
4. چه نوع قطعاتی را می‌توان تمیز کرد؟

این سیستم برای بسیاری از قطعات فلزی و صنعتی از جمله قطعات با سطوح پیچیده، سوراخ‌ها و نواحی فرورفته مناسب است. پیکربندی تمیز کردن باید مطابق با قطعه کار و نوع آلودگی انتخاب شود.
5. دستگاه از چه منبع تغذیه‌ای استفاده می‌کند؟

پیکربندی استاندارد 380 ولت است. سایر الزامات ولتاژ را می‌توان در طول طراحی تجهیزات تأیید کرد.
6. دوره گارانتی چقدر است؟

دوره گارانتی استاندارد 12 ماه است و پشتیبانی فنی آنلاین برای خدمات پس از فروش در دسترس است.