Полностью автоматическая портальная ультразвуковая моечная машина с ПЛК-управлением для промышленных компонентов

Описание продукта

ВПолностью автоматическая ультразвуковая очистная машинапредназначен для непрерывной и многоступенчатой очистки промышленных компонентов. Система использует ультразвуковую кавитацию вместе с автоматизированным переносом порти для обеспечения последовательной очистки,точное расположение заготовки, и эффективный контроль процессов.

Линия очистки может быть сконфигурирована с несколькими резервуарами и транспортерами в соответствии с необходимым процессом очистки, производственной мощностью, размером заготовки и последовательностью процессов.За исключением ручной погрузки и разгрузки, операции очистки автоматически завершаются системой передачи порта под управлением ПЛК.

Принцип ультразвуковой очистки

Ультразвуковой генератор преобразует электрическую энергию в высокочастотный электрический сигнал,который преобразуется в механические вибрации ультразвуковым преобразователем и передается в раствор очистки.

Когда ультразвуковые волны проникают через очистительную жидкость, переменное давление создает микроскопические кавитационные пузыри, которые быстро формируются, растут и разрушаются под ультразвуковым полем.Их разрушение создает локальные микрореактивные струи и волны давления, которые помогают снять загрязняющие вещества с поверхности изделия.

Эффект кавитации может эффективно удалять масло, жир, пыль, частицы и другие загрязнители, включая остатки, расположенные в небольших проемах, полость и другие труднодоступные области.Для маслянистых деталей, ультразвуковой процесс также может способствовать отделению и диспергированию масла и твердых частиц в растворе очистки.

Это делает ультразвуковую очистку подходящей для высокоточных и промышленных компонентов, которые требуют тщательной и последовательной очистки поверхности.

Автоматическая система переноса гаммы

1. Конфигурация процесса с несколькими станциями
   Многочисленные транспортеры порта могут быть сконфигурированы в соответствии с требуемым процессом потока и производственной мощностью.со всеми движениями, управляемыми системой PLC.

2. Полностью автоматическая работа
   Процесс очистки автоматически завершается системой переноса порти, а операторам необходимо выполнять только операции по погрузке и разгрузке.Это уменьшает ручное вмешательство и помогает поддерживать последовательные циклы процесса.

3. Управление движением с тремя скоростями
   Транспортер порта использует трехступенчатое управление скоростью для вертикального подъема и горизонтального движения: низкая скорость, высокая скорость и низкая скорость.Это контролируемое ускорение и замедление помогает свести к минимуму инерцию и раскачивание во время движения, улучшая при этом стабильность и точность позиционирования.

4. Управление программой ПЛК
   Операторы могут выбрать предварительно запрограммированный процесс очистки через систему управления.уменьшение необходимости ручной работы во время цикла очистки.

5. Абсолютное расположение и идентификация резервуара
   Транспортер использует систему абсолютного позиционирования для точного перемещения между станциями процесса.Каждому резервуару присваивается уникальный идентификационный код, чтобы помочь предотвратить ошибки в позиционировании и обеспечить, чтобы заготовка следовала запрограммированной последовательности процесса.

6. Многочисленные системы безопасности
   Вокруг рабочей зоны устанавливаются предохранительные перила для снижения риска контакта между персоналом и движущимся оборудованием.Защитные устройства помогают предотвратить перевозчик от путешествия за пределы обозначенного путиСистемы аварийного торможения и безопасности также включены для обеспечения дополнительной защиты во время работы оборудования.

Основные операционные процессы

Оператор сначала загружает заготовки в назначенную корзину и выбирает необходимую программу очистки из системы управления ПЛК.

После запуска программы портальный транспортер автоматически перемещается на загрузочную станцию и подбирает корзину.перемещается горизонтально к назначенному резервуару для очистки, и опускает корзину в раствор.

Затем заготовка проходит программируемую ультразвуковую очистку и другие этапы конфигурированной обработки.Транспортер автоматически повторяет одну и ту же последовательность движения для последующих баков в соответствии с заранее установленными параметрами процесса..

После завершения всех этапов очистки транспортер переносит корзину на станцию разгрузки.корзину опускают в назначенное положение для снятия оператором;.

Весь цикл очистки контролируется ПЛК в соответствии с заранее установленной программой, что помогает улучшить последовательность процесса и эффективность работы.

Ключевые характеристики оборудования

• Полностью автоматическая система переноса порта

• Многоступенчатый процесс очистки, управляемый ПЛК

• Автоматическое вертикальное подъем и горизонтальное движение

• Трехступенчатое управление движением для плавного позиционирования

• Абсолютная система позиционирования

• Идентификация резервуара для контроля последовательности процессов

• Многочисленные системы защиты безопасности и аварийного торможения

• Уменьшение ручного вмешательства

• Гибкая конфигурация процесса с несколькими баками

• Компактная конструкция и профессиональный вид

• Стабильные и надежные эксплуатационные характеристики

Типичные применения

Полностью автоматическая ультразвуковая очистная машина для портов подходит для промышленных компонентов, которые требуют повторных и многоступенчатых процессов очистки, включая:

• Металлические части

• Металлические компоненты высокоточного производства

• Части для штамповки

• Автомобильные компоненты

• Электронные компоненты

• Части оборудования

• Компоненты промышленного оборудования

• Прочие изделия, требующие ультразвуковой и многоступенчатой очистки

Технические спецификации

Случай клиента: Автоматическая ультразвуковая чистка металлических деталей

Клиент:Производитель металлических деталей
Применение:Уборка перед покрытием

Заказчик потребовал автоматизированную систему очистки для удаления остатков масла и обработки перед электропластировкой.

Решение:Greatwell поставил систему ультразвуковой очистки, управляемую ПЛК, с автоматической передачей и индивидуальной конфигурацией резервуара.

Результат:Стабильная автоматическая работа и постоянная работа по очистке металлических деталей заказчика.

Почему выбрать Greatwell

• Управляемая ПЛК автоматизацияПрограммированная очистка и автоматическая передача.
• Специализированная инженерияКонфигурация оборудования, адаптированная к требованиям к заготовке и процессу.
• Опыт обработки поверхностиОпыт работы в области электропластировки и соответствующего оборудования для предварительной обработки.
• Интегрированное снабжение оборудованиемОснащение для очистки, покрытия и защиты окружающей среды может быть поставлено в качестве соответствующих систем.
• Техническая поддержкаОнлайн послепродажная поддержка и настройка оборудования.

Контроль качества

Перед поставкой автоматическая система ультразвуковой очистки проверяется на наличие:

• Изготовление резервуаров и сварка
• Ультразвуковой генератор
• Установка преобразователя
• Функции управления ПЛК
• Позиционирование транспортера
• Защита безопасности
• Электрические соединения
• Операция цикла очистки
• Утечка воды

Часто задаваемые вопросы

1Можно ли настроить ультразвуковую очистную машину?
Размер резервуара, ультразвуковая мощность, отопление, система передачи и управление PLC могут быть настроены в соответствии с рабочей частью и требованиями производства.

2Можно ли его интегрировать в линию электропокрытия?
Да, система может быть сконфигурирована как процесс очистки предварительной обработки перед электропластировкой, анодированием или другими операциями по отделке поверхности.

3Как работает система автоматического перевода?
PLC управляет запрограммированным вертикальным подъемом, горизонтальным перемещением и расположением заготовки между цистернами процесса.

4Какие части можно очистить?
Система подходит для многих металлических и промышленных компонентов, включая детали со сложными поверхностями, отверстиями и углубленными участками.Конфигурация очистки должна быть выбрана в соответствии с рабочей частью и типом загрязнения..

5Какой источник питания использует машина?
Стандартная конфигурация 380 В. Другие требования напряжения могут быть подтверждены во время проектирования оборудования.

6Какой срок гарантии?
Стандартный гарантийный срок составляет 12 месяцев, с онлайн-технической поддержкой для послепродажного обслуживания.