خط پاکسازی و خشک کردن کاملا اتوماتیک با سیستم انتقال گانتری

دستگاه خشک کردن ماشین آلات خشک کردن ماشین آلات خشک کردن ماشین آلات خشک کردن ماشین آلات خشک کردن

خلاصه ی محصول
این خط تخلیه و خشک کردن اتوماتیک برای پردازش مداوم قطعات فلزی طراحی شده است.فرآیند شستشو و خشک کردن در یک خط تولید کنترل شده.
سیستم انتقال گانتری بشکه ها یا حامل های قطعات را بر اساس دستور کار برنامه ریزی شده بین ایستگاه های فرآیند حرکت می دهد. بارگیری و تخلیه به صورت دستی انجام می شود.در حالی که فرآیند پردازش میانگین به طور خودکار توسط PLC و کامپیوتر صنعتی (IPC) کنترل می شود.
تجهیزات می توانند با توجه به نوع قطعه کار، ظرفیت تولید، توالی فرآیند و مشخصات مورد نیاز برای درمان سطح پیکربندی شوند.

فرآیند کار

بارگیری → غیرفعال سازی → شستشوی → تخلیه → خشک کردن → تخلیه

1بارگذاری دستی
اپراتور بشکه ها یا حامل های قطعات را روی ایستگاه بارگیری بارگذاری می کند و کد محصول مربوطه را وارد می کند.
2انتقال خودکار
حمل کننده گارتری به طور خودکار حمل کننده قطعه را به ایستگاه پردازش برنامه ریزی شده بالا می برد و منتقل می کند.
3. غیرفعال شدن
قطعات مورد کار با توجه به پارامترهای پیش تعیین شده و توالی فرآیند پردازش می شوند.
4شستشو و تخلیه
پس از غیرفعال سازی، قطعات را می توان از طریق ایستگاه های شستشو و تخلیه تنظیم شده منتقل کرد تا محلول فرآیند باقی مانده را حذف کند.
5خشک کردن
قطعات کار شده قبل از تخلیه به ایستگاه خشک کردن برای خشک کردن کنترل شده منتقل می شوند.
6. بارگذاری
پس از اتمام چرخه برنامه ریزی شده، سیستم حامل قطعه پردازش شده را به ایستگاه تخلیه باز می گرداند و عامل را هشدار می دهد.

ویژگی های فنی کلیدی

کنترل خودکار فرآیند
PLC و IPC ترتیب برنامه ریزی شده غیر فعال سازی، شستشوی و خشک کردن را هماهنگ می کنند.
سیستم انتقال گانتری
حمل کننده ارتفاع عمودی و حرکت افقی بین ایستگاه های فرآیند را فراهم می کند.
عملیات مبتنی بر دستور
اپراتورها می توانند کد محصول مربوطه را برای فراخوانی برنامه فرآیند پیش تنظیم انتخاب کنند.
ثبت داده های فرآیند
پارامترهای فرآیند انتخاب شده را می توان از طریق IPC برای نظارت و ردیابی ثبت کرد.
تنظیمات انعطاف پذیر
تعداد حمل کننده های گانتری و ایستگاه های فرآیند را می توان با توجه به نیازهای تولید پیکربندی کرد.
بارگذاری و تخلیه دستی
اپراتورها فقط نیاز به بارگذاری و تخلیه حامل قطعه کار دارند در حالی که فرآیند میانگین به طور خودکار کنترل می شود.

درخواست ها

این خط غیرفعال سازی و خشک کردن خودکار می تواند برای درمان پس از پوشش قطعات فلزی که نیاز به فرآیند غیرفعال سازی، شستشوی و خشک کردن کنترل شده دارند، تنظیم شود.
کاربردهای معمول عبارتند از:

• قطعات فلزی زینک پوشانده
• قطعات اتصال و قطعات استاندارد
• قطعات فلزی خودرو
• قطعات سخت افزاری
• قطعات فلزی صنعتی
• اجزای دسته های کوچک و متوسط
• اجزای مورد نیاز برای درمان سطح مقاوم به خوردگی

توالی فرآیند واقعی و پارامترهای شیمیایی باید با توجه به مواد قطعه کار، سیستم پوشش و مشخصات مورد نیاز برای درمان سطح انتخاب شوند.

پرونده پروژه:

پروژه: خط اتوماتیک پاسیویاسیون و خشک کردن قطعات فلزی
کاربرد:پاشاندن و خشک کردن پس از پوشش
قطعه کار:قطعات فلزی زینک پوشانده
بارگیری:بارگذاری دستی
انتقال:حمل کننده اتوماتیک گانتری
کنترل:PLC + IPC
فرآیند:غیرفعال سازی → شستشوی → تخلیه → خشک کردن → تخلیه
نصب:[کشور/منطقه]
سیستم با توجه به ظرفیت تولید مشتری و توالی فرآیند مورد نیاز پیکربندی شده است.در حالی که پارامترهای فرآیند از طریق IPC نظارت و ثبت می شوند.

در مورد سازنده

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co.، Ltd.متخصص در طراحی و تولید تجهیزات پوشش، سیستم های پایان سطح و تجهیزات حفاظت از محیط زیست است.
این شرکت خدمات مهندسی را شامل طراحی سیستم، تولید تجهیزات، نصب، راه اندازی و پشتیبانی فنی پس از فروش می کند.
طیف محصولات آن شامل خطوط پوشش گانتری اتوماتیک، خطوط پوشش بشکه، خطوط پوشش رولر به رولر، تجهیزات آنودیزه، خطوط فسفات و سیستم های حفاظت از محیط زیست مرتبط است.

سوالات عمومی
س1: آیا خط غیر فعال سازی و خشک کردن کاملا خودکار است؟
A: فرآیند پردازش و انتقال میانگین می تواند به طور خودکار توسط PLC و IPC کنترل شود. بارگیری و تخلیه می تواند بر اساس پیکربندی تولید دستی باشد.
سوال2: دستکاری گانتری چگونه کار می کند؟
ج: حمل کننده گانتری بلند کردن عمودی و حرکت افقی را برای انتقال حامل قطعه کار بین ایستگاه های پردازش برنامه ریزی شده انجام می دهد.
Q3: آیا می توان پارامترهای فرآیند را سفارشی کرد؟
A: بله. توالی فرآیند و پارامترهای می تواند با توجه به مواد workpiece، فرآیند پوشش، ظرفیت تولید و درمان سطح مورد نیاز پیکربندی شود.
س4: آیا می توان داده های فرآیند را ثبت کرد؟
ج: بله. IPC می تواند پارامترهای فرآیند انتخاب شده مانند زمان فرآیند، دمای و پارامترهای الکتریکی را برای نظارت و ردیابی ثبت کند.
Q5: آیا این خط می تواند برای قطعات مختلف طراحی شود؟
A: بله. پیکربندی مخزن، سیستم انتقال، بخش خشک کردن و توالی فرآیند را می توان با توجه به اندازه قطعه کار، وزن، حجم تولید و نیازهای درمان سفارشی کرد.