Volledig automatische passivatie- en drooglijn met gantry-transfersysteem
volledig automatische passivatiedrogingslijn
,met een draagwiel van meer dan 10 mm
,automatische passivatiesysteem met drogen
Automatische Passivering en Drogen van Manipulatorlijn Droogapparatuur Droogmachine
Productoverzicht
Deze automatische passiverings- en drooglijn is ontworpen voor continue nabewerking van metaaldelen na het galvaniseren. Het systeem integreert automatische werkstukoverdracht, passivering, spoelen en droogprocessen in één gecontroleerde productielijn.
Het portaaltransfersysteem verplaatst vaten of werkstukdragers tussen processtations volgens het geprogrammeerde procesrecept. Laden en lossen gebeurt handmatig, terwijl het tussenliggende behandelingsproces automatisch wordt bestuurd door de PLC en industriële computer (IPC).
De apparatuur kan worden geconfigureerd op basis van het werkstoftype, de productiecapaciteit, de procesvolgorde en de vereiste specificaties voor oppervlaktebehandeling.
Werkproces
Laden → Passiveren → Spoelen → Aflaten → Drogen → Lossen
1. Handmatig Laden
De operator plaatst de vaten of werkstukdragers op het laadstation en voert de bijbehorende productcode in.
2. Automatische Overdracht
De portaaltransporter tilt automatisch de werkstukdrager op en brengt deze over naar het geprogrammeerde processtation.
3. Passiveren
De werkstukken worden verwerkt volgens de ingestelde passiveringsparameters en procesvolgorde.
4. Spoelen en Aflaten
Na passivering kunnen de werkstukken door de geconfigureerde spoel- en aflaatstations worden geleid om resterende procesoplossing te verwijderen.
5. Drogen
De werkstukken worden naar het droogstation gebracht voor gecontroleerd drogen voor het lossen.
6. Lossen
Na voltooiing van de geprogrammeerde cyclus keert het systeem de verwerkte werkstukdrager terug naar het losstation en waarschuwt de operator.
| Artikel | Specificatie |
|---|---|
| Apparatuurtype | Automatische Passivering & Drooglijn |
| Transfersysteem | Portaal Manipulator |
| Controlesysteem | PLC + IPC |
| Laden | Handmatig |
| Lossen | Handmatig |
| Overdracht | Automatisch |
| Procescontrole | Receptgebaseerd |
| Gegevensregistratie | Proces tijd / temperatuur / elektrische parameters |
| Lijnconfiguratie | Op maat gemaakt |
| Voeding | Op maat gemaakt |
Belangrijkste Technische Kenmerken
Automatische Procescontrole
De PLC en IPC coördineren de geprogrammeerde passiverings-, spoel- en droogvolgorde.
Portaal Transfersysteem
De transporter zorgt voor verticale lifting en horizontale beweging tussen processtations.
Receptgebaseerd Gebruik
Operators kunnen de bijbehorende productcode selecteren om het vooraf ingestelde procesprogramma op te roepen.
Registratie van Procesgegevens
Geselecteerde procesparameters kunnen via de IPC worden geregistreerd voor monitoring en traceerbaarheid.
Flexibele Configuratie
Het aantal portaaltransporters en processtations kan worden geconfigureerd op basis van productievereisten.
Handmatig Laden en Lossen
Operators hoeven alleen de werkstukdrager te laden en te lossen, terwijl het tussenliggende proces automatisch wordt bestuurd.

Toepassingen
Deze automatische passiverings- en drooglijn kan worden geconfigureerd voor nabewerking van metaalcomponenten na het galvaniseren die gecontroleerde passiverings-, spoel- en droogprocessen vereisen.
Typische toepassingen zijn:
- Verzinkte metalen onderdelen
- Bevestigingsmiddelen en standaardcomponenten
- Automotive metalen componenten
- Hardwarecomponenten
- Industriële metalen onderdelen
- Kleine en middelgrote batchcomponenten
- Componenten die corrosiebestendige oppervlaktebehandeling vereisen
De werkelijke procesvolgorde en chemische parameters moeten worden geselecteerd op basis van het werkstoftype, het galvaniseersysteem en de vereiste specificaties voor oppervlaktebehandeling.
Projectgeval:
Project: Automatische Passiverings- en Drooglijn voor Gegalvaniseerde Metalen Componenten
Toepassing: Nabewerking en drogen na galvaniseren
Werkstuk: Verzinkte metalen componenten
Laden: Handmatig laden
Overdracht: Automatische portaaltransporter
Controle: PLC + IPC
Proces: Passiveren → Spoelen → Aflaten → Drogen → Lossen
Installatie: [Land/Regio]
Het systeem werd geconfigureerd volgens de productiecapaciteit van de klant en de vereiste procesvolgorde. De automatische transporter coördineert de behandelingsstations volgens het ingestelde recept, terwijl procesparameters worden gemonitord en geregistreerd via de IPC.



Over de Fabrikant
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van galvaniseerapparatuur, oppervlakteafwerkingssystemen en milieubeschermingsapparatuur.
Het bedrijf biedt engineeringdiensten aan, waaronder systeemontwerp, apparatuurproductie, installatie, inbedrijfstelling en technische ondersteuning na verkoop.
Het productassortiment omvat automatische portaalgalvaniseerlijnen, trommelgalvaniseerlijnen, reel-to-reel galvaniseerlijnen, anodiseerapparatuur, fosfateringslijnen en gerelateerde milieubeschermingssystemen.
Veelgestelde Vragen
V1: Is de passiverings- en drooglijn volledig automatisch?
A: De tussenliggende behandelings- en overdrachtsprocessen kunnen automatisch worden bestuurd door de PLC en IPC. Laden en lossen kunnen handmatig blijven, afhankelijk van de productieconfiguratie.
V2: Hoe werkt de portaalmanipulator?
A: De portaaltransporter voert verticale lifting en horizontale beweging uit om de werkstukdrager tussen geprogrammeerde processtations te verplaatsen.
V3: Kunnen de procesparameters worden aangepast?
A: Ja. De procesvolgorde en parameters kunnen worden geconfigureerd op basis van het werkstoftype, het galvaniseerproces, de productiecapaciteit en de vereiste oppervlaktebehandeling.
V4: Kunnen procesgegevens worden geregistreerd?
A: Ja. De IPC kan geselecteerde procesparameters zoals procestijd, temperatuur en elektrische parameters registreren voor monitoring en traceerbaarheid.
V5: Kan de lijn worden ontworpen voor verschillende werkstukken?
A: Ja. De tankconfiguratie, het transfersysteem, de droogsectie en de procesvolgorde kunnen worden aangepast aan de werkstukafmetingen, het gewicht, het productievolume en de behandelingsvereisten.