Ligne de galvanoplastie semi-automatique à structure en acier pour la galvanoplastie de zinc, nickel et cuivre

Ceci est une ligne de placage semi-automatique avec chargement et déchargement manuels. Le système combine une transmission mécanique fiable avec un contrôle basé sur PLC pour fournir un mouvement stable, un positionnement précis et un fonctionnement flexible.

Système principal de ligne et de transmission

• Cadre principal : Structure en acier de type A3 avec une surface extérieure revêtue d'époxy pour une protection contre la corrosion. La couleur de finition peut être personnalisée.

• Structure : Plaques fixes, colonnes de support, passerelles, système de fil plat et boulons de réglage horizontal.

• Transmission : Système entraîné par moteur et réducteur avec des mécanismes dédiés pour le levage et le mouvement horizontal des gabarits.

• Mouvement du gabarit : Des courroies de haute résistance, résistantes aux acides et au vieillissement sont utilisées pour le levage vertical. Le mouvement horizontal et vertical est contrôlé par des moteurs de freinage et des mécanismes de positionnement.

• Contrôle de la vitesse : Le PLC et les convertisseurs de fréquence fournissent une fonctionnement à basse, moyenne et haute vitesse, permettant un démarrage/arrêt en douceur, un mouvement à inertie réduite et un positionnement précis.

• Sécurité : Des dispositifs d'arrêt d'urgence sont installés tout au long de la ligne pour un arrêt rapide en cas de conditions anormales.

Configuration électrique principale

• PLC : Mitsubishi

• Onduleur : Mitsubishi

• Écran tactile : Kunlun

• Capteurs de proximité et photoélectriques : Omron

• Contacteurs et relais thermiques : Omron

• Armoire de commande : Câblage et composants anglais clairement étiquetés, avec une conception résistante à la corrosion pour un fonctionnement et une maintenance pratiques.

• Modes de contrôle : Fonctionnement automatique et manuel, y compris le temps de séjour réglable, les niveaux de transfert et la vitesse de levage.

• Fonctions du système : Fonctions d'interruption, de récupération de puissance et de mémoire pour gérer les conditions de fonctionnement inattendues

Capacité de placage multi-processus

Différentes pièces métalliques peuvent nécessiter différents systèmes de revêtement en fonction de la résistance à la corrosion, de l'apparence, de la conductivité, de la résistance à l'usure et des exigences de fabrication ultérieures.

La ligne peut être conçue autour de la séquence de processus requise, avec des étapes individuelles organisées pour l'application spécifique du client.

Les options de processus typiques peuvent inclure :

• Galvanoplastie au zinc pour la protection contre la corrosion

• Placage au nickel pour la protection de surface et la finition fonctionnelle

• Placage au cuivre pour les applications de revêtement conducteur ou intermédiaire

• Étapes de rinçage entre les processus chimiques

• Post-traitement selon la finition de surface requise

• Séchage avant inspection ou traitement ultérieur

La séquence de processus finale doit être déterminée en fonction du matériau du substrat, de la géométrie de la pièce, du revêtement requis et des exigences de production.

Support fabricant et ingénierie

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les équipements de placage, les systèmes de finition de surface et les équipements de protection de l'environnement.

Son portefeuille de produits couvre les lignes de placage automatiques à portique, les lignes de placage verticales rotatives, les lignes de placage par barillet, les systèmes bobine à bobine, les lignes de placage à bras unique, les lignes à crémaillère, les lignes de placage semi-automatiques et les équipements auxiliaires associés.

Pour les projets de galvanoplastie multi-processus, l'équipe d'ingénierie peut prendre en charge la disposition des processus, l'agencement des réservoirs, la manutention des matériaux, le contrôle électrique et l'intégration des systèmes auxiliaires selon les exigences de production du client.

La configuration finale de l'équipement est développée autour de la pièce, du processus de placage, des exigences de production et des conditions d'usine disponibles.

1. Une ligne de galvanoplastie peut-elle être configurée pour le placage au zinc, au nickel et au cuivre ?

La configuration du processus peut être conçue pour différents processus de placage compatibles en fonction de la pièce et de la finition de surface requise. La séquence réelle des réservoirs et les systèmes auxiliaires doivent être confirmés lors de l'ingénierie.

2. La ligne est-elle entièrement automatique ?

La configuration publiée prend en charge les options de transporteurs automatiques, semi-automatiques et manuels. Le niveau d'automatisation final peut être sélectionné en fonction des exigences de production.

3. Qu'est-ce qui contrôle le processus de placage ?

La configuration publiée comprend le contrôle PLC et informatique avec DMS, ainsi que le contrôle par onduleur et écran tactile. Les fonctions de contrôle spécifiques dépendent de la configuration finale du système.

4. Quel est le cycle de production le plus rapide ?

La spécification publiée indique un temps de cycle le plus rapide allant jusqu'à 30 secondes par crémaillère dans les conditions de fonctionnement correspondantes. Le temps de cycle réel dépend de la pièce et de la configuration du processus.

5. La ligne peut-elle être personnalisée ?

Oui. L'agencement des réservoirs, le type de transporteur, le chauffage, le redresseur, la filtration, le refroidissement, le traitement des gaz d'échappement et la configuration de contrôle peuvent être ajustés en fonction des exigences du projet.