Ligne de placage semi-automatique flexible, ligne de galvanoplastie à barillet pour la finition de pièces métalliques

Ligne de galvanoplastie à baril semi-automatique

Uneligne de galvanoplastie à fûts semi-automatiqueest conçu pour le traitement par lots de pièces métalliques petites et en vrac. Les pièces sont chargées dans un baril de placage perforé,où le contact électrique est établi par le système de conduction cathodique interne.

Pendant le placage, le canon tourne à une vitesse contrôlée, permettant aux pièces de tomber et de changer continuellement de position.Ce mouvement permet d'exposer différentes surfaces des composants à la solution de revêtement tandis que les ions métalliques sont déposés sur les surfaces de la pièce sous le champ électrique appliqué.

Le canon perforé permet à la solution de galvanisation fraîche de circuler dans la zone de travail tandis que la solution utilisée et l'hydrogène générés lors du galvanisation sont rejetés à travers les ouvertures du canon.Cette circulation aide à maintenir un contact efficace de la solution et des conditions de placage stables..

Configuration de traitement

1. Chargement et déchargement manuels
   Les pièces sont chargées et retirées manuellement du baril de placage, ce qui offre une flexibilité pour les différentes tailles de lots et produits.

2. Levé de barils avec l'aide d'un chariot
   Un chariot dédié est utilisé pour soulever et positionner le canon entre les stations de traitement.

3. Transfert manuel
   Le canon est transféré manuellement entre les réservoirs désignés selon la séquence de processus requise.

4. Transporteur de gantry en option
   Pour améliorer l'efficacité de la manutention, desTransporteurs à portique avec capacité de levage verticalpeut être configuré en fonction de la capacité de production et de la disposition de la ligne.

Cette configuration combineflexibilité manuelle avec assistance mécanique de levage, ce qui le rend approprié pour les applications de plaquage en fût de petits lots et de plusieurs produits.

Pourquoi choisir une ligne de placage semi-automatique?

Une ligne de placage semi-automatique convient aux environnements de production où le contrôle du processus est important mais où une automatisation complète n'est pas nécessaire pour chaque opération de manutention.

Changement de produit souple

Les opérateurs peuvent participer à des opérations de chargement, de déchargement ou de transfert sélectionnés, ce qui rend le système adapté à la production avec différents types de pièces et tailles de lots.

Processus de placage contrôlé

Les commandes basées sur le PLC peuvent être utilisées pour gérer les principaux paramètres de fonctionnement tels que le timing du processus, le mouvement de l'équipement, le chauffage et les équipements auxiliaires en fonction du processus configuré.

Investissements pratiques dans l'automatisation

Les équipements semi-automatiques offrent un équilibre entre l'opération manuelle et l'automatisation, ce qui en fait une option pratique pour les fabricants qui passent de processus manuels de placage.

Configuration de ligne personnalisée

La quantité du réservoir, les stations de placage, les sections de rinçage, les redresseurs, la filtration, le chauffage, le refroidissement, le traitement des gaz d'échappement et la manutention des matériaux peuvent être configurés en fonction des exigences de production.

Convient à une production flexible

Le système est particulièrement utile lorsque la production implique plusieurs types de pièces, des tailles de lots variables ou des ajustements fréquents du processus.

Configuration de l'équipement principal

La ligne de plaquage semi-automatique peut être configurée avec:

• 304 réservoirs de traitement en acier inoxydable et en PP

• Cadre de structure en acier

• Réctificateurs pour alimentation électrique par galvanoplastie

• Systèmes de filtration et de circulation

• Systèmes de chauffage électrique, à vapeur ou à eau chaude

• Système de refroidissement ou de refroidissement si nécessaire

• Transfert manuel ou assisté par l'opérateur

• PLC et système de commande informatisé

• Souffleur d'air et système d'échappement

• Équipement de traitement des gaz d'échappement si nécessaire

• Armoire de commande électrique et dispositifs de protection de sécurité

La configuration finale de l'équipement est déterminée par le procédé de placage, les spécifications de la pièce, la capacité de production et les conditions de l'atelier.

Les lignes de placage semi-automatiques ou entièrement automatiques

La configuration appropriée dépend des caractéristiques de la pièce, du volume de production, de la séquence du processus, du niveau d'automatisation requis et de l'espace d'atelier disponible.