Ligne de zingage automatique industrielle à barillets PLC, équipement de galvanoplastie à barillets

Ligne de zingage en barillet Équipement de zingage en barillet

Cette ligne automatique de zingage en barillet est conçue pour le zingage en vrac de composants métalliques de petite et moyenne taille tels que les fixations, les pièces de quincaillerie et autres pièces appropriées. Le système combine le zingage en barillet, le transfert automatique par portique et le contrôle de processus par API/IPC pour réduire la manipulation manuelle et améliorer la cohérence du processus.

Caractéristiques principales

1. Fonctionnement automatique
   Traitement automatique tout au long de la ligne de placage, avec chargement et déchargement manuels. Les barillets sont transférés par chariot et transporteur à portique.

2. Transporteur à portique à haute efficacité
   Le nombre de transporteurs à portique peut être configuré en fonction des exigences de production. Le transporteur assure un levage vertical et un mouvement horizontal avec un contrôle à haute et basse vitesse.

3. Fonctionnement facile
   Les opérateurs n'ont qu'à entrer le code du produit. L'IPC récupère automatiquement les paramètres de processus correspondants et contrôle l'API pour terminer le processus de placage préréglé.

4. Fonctionnement fiable et précis
   Le transporteur utilise un positionnement absolu, tandis que chaque cuve se voit attribuer un code d'identification unique pour assurer un positionnement précis et éviter les opérations hors piste.

5. Multiples protections de sécurité

   • Dispositifs d'évitement de collision installés sur le transporteur.

   • Blocs de sécurité de fin de rail et protection contre la mise hors tension pour empêcher le transporteur de sortir de la voie.

   • Câbles de sécurité connectés aux freins d'urgence le long des deux côtés de la ligne de placage.

Fonctionnement de base

L'opérateur place le chariot de barillet chargé à la station de chargement et entre le code du produit via le code du barillet, la carte IC ou l'interface informatique. Après avoir appuyé sur Chargement prêt, l'IPC récupère les paramètres de processus préréglés et envoie des commandes à l'API.

Le transporteur à portique soulève automatiquement le barillet et le transfère à travers chaque processus de placage selon la séquence programmée. Après le traitement, le barillet est placé sur le chariot à la station de déchargement, et une alarme avertit l'opérateur de décharger les produits finis.

Pendant le fonctionnement, les données clés du processus telles que la température, le temps de traitement et le courant sont automatiquement enregistrées dans l'IPC pour la surveillance, la traçabilité, le stockage de fichiers et l'impression.

Applications

Les lignes de zingage en barillet automatiques sont principalement utilisées pour le placage continu ou par lots de composants métalliques de petite et moyenne taille qui peuvent être traités en vrac.

Les applications typiques comprennent :

• Fixations et vis
• Écrous et boulons
• Rondelles
• Petites pièces métalliques estampées
• Quincaillerie automobile
• Composants métalliques électriques et électroniques
• Composants de quincaillerie généraux
• Petites pièces métalliques de précision

Le zingage peut assurer une protection contre la corrosion et améliorer les performances de surface des composants métalliques appropriés. Le processus de placage final et les paramètres chimiques doivent être sélectionnés en fonction du matériau de la pièce, des performances de revêtement requises et des normes de production applicables.

Projet de ligne de zingage en barillet pour petits composants métalliques

Application : Zingage pour petites fixations métalliques et composants métalliques de précision
Processus de placage : Dégraissage → Lavage à l'eau → Activation → Zingage → Lavage → Passivation → Séchage
Automatisation : Système de transfert automatique par portique avec chargement et déchargement par chariot
Système de contrôle : Gestion de processus par API + IPC
Exigence clé : Rotation stable du barillet, contrôle de processus répétable et transfert automatisé entre les cuves de traitement
Portée du projet : Conception, fabrication, contrôle électrique, installation et mise en service de l'équipement

Accréditations du fabricant

À propos de Greatwell Plating Equipment

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. est spécialisée dans la conception et la fabrication d'équipements de galvanoplastie, de systèmes de finition de surface et d'équipements de protection de l'environnement.

Notre équipe d'ingénieurs fournit des solutions de lignes de placage personnalisées basées sur la géométrie du produit, le matériau de placage, la capacité de production, la séquence de processus et la disposition de l'usine.

Nos systèmes de placage automatiques peuvent intégrer le contrôle PLC/IPC, le transfert automatique de matériaux, la gestion des données de processus et les systèmes de protection de sécurité.

Les services comprennent :

• Planification des processus et des équipements
• Conception de lignes de placage
• Fabrication d'équipements
• Intégration du contrôle électrique
• Installation et mise en service en usine
• Formation des opérateurs
• Support technique après-vente

Ingénierie et personnalisation

Chaque ligne de zingage en barillet est conçue selon les exigences de production du client. Avant la fabrication de l'équipement, nos ingénieurs évaluent la taille et le poids de la pièce, la capacité du barillet, la chimie du placage, la séquence de processus, le débit de production requis, la disposition des cuves et la disposition de l'usine.

Le programme de contrôle peut être configuré selon différents codes de produit et processus de placage. Les paramètres de processus tels que la température, le courant et le temps de traitement peuvent être surveillés et enregistrés via le système IPC.

FAQ

1. Quels types de pièces conviennent au zingage en barillet ?

Le zingage en barillet convient généralement aux composants métalliques de petite et moyenne taille qui peuvent être traités en vrac, tels que les fixations, les vis, les écrous, les rondelles et autres petites pièces de quincaillerie. La géométrie, la taille, le poids et les exigences de surface de la pièce doivent être évalués avant de choisir le zingage en barillet.

2. Quel est le processus typique d'une ligne de zingage en barillet ?

Un processus typique peut inclure le chargement, le dégraissage, le rinçage, l'activation ou la neutralisation, le zingage, le rinçage, la passivation et le lavage ou le séchage final. La séquence de processus exacte est personnalisée en fonction du matériau de la pièce et des performances de revêtement requises.

3. La ligne de zingage en barillet est-elle entièrement automatique ?

La ligne peut être configurée comme un système automatique. Dans cette configuration, le transporteur à portique transfère automatiquement le barillet entre les cuves de processus, tandis que le chargement et le déchargement peuvent être effectués manuellement à l'aide d'un chariot.

4. Le processus de placage peut-il être personnalisé ?

Oui. La disposition des cuves, la capacité du barillet, le système de transfert, le système de contrôle, la séquence de processus et les équipements auxiliaires peuvent être personnalisés en fonction des exigences de production du client et de la disposition de l'usine.

5. Comment le processus de placage est-il contrôlé ?

Le système peut utiliser le contrôle PLC et IPC. Les informations de processus telles que la température, le temps de traitement et le courant peuvent être surveillées et enregistrées selon la configuration de contrôle.

6. Quels systèmes de sécurité sont disponibles ?

Le système de transfert automatique peut intégrer des fonctions de sécurité telles que l'évitement de collision, la protection de rail, le freinage d'urgence et les systèmes d'arrêt d'urgence. La configuration de sécurité finale dépend de la conception de l'équipement et des exigences d'installation en usine.