Dây chuyền mạ kẽm thùng công nghiệp tự động PLC Thiết bị mạ điện thùng

Dây mạ kẽm thùng Thiết bị mạ thùng

Dây chuyền mạ kẽm thùng tự động này được thiết kế để mạ kẽm hàng loạt các bộ phận kim loại nhỏ và vừa như ốc vít, phụ kiện phần cứng và các chi tiết gia công phù hợp khác. Hệ thống kết hợp mạ thùng, hệ thống vận chuyển cổng trục tự động và điều khiển quy trình PLC/IPC để giảm thiểu thao tác thủ công và cải thiện tính nhất quán của quy trình.

Các tính năng chính

1. Vận hành tự động
   Xử lý tự động trong toàn bộ dây chuyền mạ, với tải và dỡ hàng thủ công. Các thùng được vận chuyển bằng xe đẩy và hệ thống vận chuyển cổng trục.

2. Hệ thống vận chuyển cổng trục hiệu suất cao
   Số lượng hệ thống vận chuyển cổng trục có thể được cấu hình theo yêu cầu sản xuất. Hệ thống vận chuyển cung cấp khả năng nâng theo chiều dọc và di chuyển theo chiều ngang với điều khiển tốc độ cao và thấp.

3. Vận hành dễ dàng
   Người vận hành chỉ cần nhập mã sản phẩm. IPC sẽ tự động truy xuất các thông số quy trình tương ứng và điều khiển PLC để hoàn thành quy trình mạ được cài đặt trước.

4. Hoạt động ổn định & chính xác
   Hệ thống vận chuyển sử dụng định vị tuyệt đối, trong khi mỗi bể được gán một mã nhận dạng duy nhất để đảm bảo định vị chính xác và ngăn ngừa hoạt động sai đường ray.

5. Nhiều biện pháp bảo vệ an toàn

   • Thiết bị tránh va chạm được lắp đặt trên hệ thống vận chuyển.

   • Các khối an toàn ở cuối ray và bảo vệ ngắt điện để ngăn hệ thống vận chuyển chạy lệch khỏi đường ray.

   • Dây cáp an toàn được kết nối với phanh khẩn cấp dọc hai bên dây chuyền mạ.

Vận hành cơ bản

Người vận hành đặt xe đẩy thùng đã được tải vào trạm tải và nhập mã sản phẩm thông qua mã thùng, thẻ IC hoặc giao diện máy tính. Sau khi nhấn "Sẵn sàng tải", IPC sẽ truy xuất các thông số quy trình được cài đặt trước và gửi lệnh đến PLC.Hệ thống vận chuyển cổng trục tự động nâng thùng và vận chuyển nó qua từng quy trình mạ theo trình tự đã lập trình. Sau khi xử lý, thùng được đặt trên xe đẩy tại trạm dỡ hàng và một cảnh báo sẽ thông báo cho người vận hành dỡ các sản phẩm đã hoàn thành.Trong quá trình vận hành, các dữ liệu quy trình chính như nhiệt độ, thời gian xử lý và dòng điện được tự động ghi lại trong IPC để giám sát, truy xuất nguồn gốc, lưu trữ tệp và in.

Cấu hình

Thông số kỹ thuậtLoại mạMạ kẽm thùng tự động

Đai ốc và bu lông

Vòng đệm

Các bộ phận kim loại dập nhỏ

• Phụ kiện ô tô
• Các bộ phận kim loại điện và điện tử
• Các bộ phận phần cứng thông thường
• Các bộ phận kim loại nhỏ chính xác
• Mạ kẽm có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn và cải thiện hiệu suất bề mặt của các bộ phận kim loại phù hợp. Quy trình mạ cuối cùng và các thông số hóa chất nên được lựa chọn theo vật liệu chi tiết gia công, hiệu suất lớp phủ yêu cầu và các tiêu chuẩn sản xuất áp dụng.
• Dây chuyền mạ kẽm thùng cho các bộ phận kim loại nhỏ
• Ứng dụng:
• Mạ kẽm cho các bộ phận kim loại nhỏ và các bộ phận kim loại chính xác

Quy trình mạ:

Tẩy dầu mỡ → Rửa nước → Hoạt hóa → Mạ kẽm → Rửa → Thụ động hóa → Sấy khô

Tự động hóa: Hệ thống vận chuyển cổng trục tự động với tải và dỡ hàng bằng xe đẩy
Hệ thống điều khiển: Quản lý quy trình PLC + IPC
Yêu cầu chính: Quay thùng ổn định, kiểm soát quy trình lặp lại và vận chuyển tự động giữa các bể xử lý
Phạm vi dự án: Thiết kế, sản xuất, điều khiển điện, lắp đặt và vận hành thiết bị
Chứng nhận nhà sản xuấtVề thiết bị mạ Greatwell
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. chuyên thiết kế và sản xuất thiết bị mạ điện, hệ thống hoàn thiện bề mặt và thiết bị bảo vệ môi trường.Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp các giải pháp dây chuyền mạ tùy chỉnh dựa trên hình dạng sản phẩm, vật liệu mạ, năng lực sản xuất, trình tự quy trình và bố trí nhà máy.

Các hệ thống mạ tự động của chúng tôi có thể tích hợp điều khiển PLC/IPC, vận chuyển vật liệu tự động, quản lý dữ liệu quy trình và hệ thống bảo vệ an toàn.

Các dịch vụ bao gồm:

Lập kế hoạch quy trình và thiết bị

Thiết kế dây chuyền mạ

Sản xuất thiết bị

Tích hợp điều khiển điện

• Lắp đặt và vận hành nhà máy
• Đào tạo người vận hành
• Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng
• Kỹ thuật & Tùy chỉnh
• Mỗi dây chuyền mạ kẽm thùng được thiết kế theo yêu cầu sản xuất của khách hàng. Trước khi sản xuất thiết bị, các kỹ sư của chúng tôi đánh giá kích thước và trọng lượng chi tiết gia công, dung tích thùng, hóa chất mạ, trình tự quy trình, sản lượng sản xuất yêu cầu, bố trí bể và bố trí nhà máy.
• Chương trình điều khiển có thể được cấu hình theo các mã sản phẩm và quy trình mạ khác nhau. Các thông số quy trình như nhiệt độ, dòng điện và thời gian xử lý có thể được giám sát và ghi lại thông qua hệ thống IPC.
• Câu hỏi thường gặp

1. Những loại bộ phận nào phù hợp với mạ kẽm thùng?

Mạ kẽm thùng thường phù hợp với các bộ phận kim loại nhỏ và vừa có thể được xử lý hàng loạt, chẳng hạn như ốc vít, bu lông, đai ốc, vòng đệm và các bộ phận phần cứng nhỏ khác. Hình dạng, kích thước, trọng lượng và yêu cầu bề mặt của bộ phận nên được đánh giá trước khi chọn mạ thùng.

2. Quy trình điển hình của một dây chuyền mạ kẽm thùng là gì?

Một quy trình điển hình có thể bao gồm tải, tẩy dầu mỡ, rửa, hoạt hóa hoặc trung hòa, mạ kẽm, rửa, thụ động hóa và rửa hoặc sấy khô cuối cùng. Trình tự quy trình chính xác được tùy chỉnh theo vật liệu chi tiết gia công và hiệu suất lớp phủ yêu cầu.

3. Dây chuyền mạ kẽm thùng có hoàn toàn tự động không?

Dây chuyền có thể được cấu hình thành hệ thống tự động. Trong cấu hình này, hệ thống vận chuyển cổng trục tự động vận chuyển thùng giữa các bể xử lý, trong khi tải và dỡ hàng có thể được thực hiện thủ công bằng xe đẩy.

4. Quy trình mạ có thể được tùy chỉnh không?

Có. Bố trí bể, dung tích thùng, hệ thống vận chuyển, hệ thống điều khiển, trình tự quy trình và thiết bị phụ trợ có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất của khách hàng và bố trí nhà máy.

5. Quy trình mạ được kiểm soát như thế nào?

Hệ thống có thể sử dụng điều khiển PLC và IPC. Thông tin quy trình như nhiệt độ, thời gian xử lý và dòng điện có thể được giám sát và ghi lại theo cấu hình điều khiển.

6. Có những hệ thống an toàn nào?

Hệ thống vận chuyển tự động có thể tích hợp các tính năng an toàn như tránh va chạm, bảo vệ ray, phanh khẩn cấp và hệ thống dừng khẩn cấp. Cấu hình an toàn cuối cùng phụ thuộc vào thiết kế thiết bị và yêu cầu lắp đặt nhà máy.