Промышленная автоматическая линия гальванического цинкования в барабанах с ПЛК, оборудование для гальванического цинкования в барабанах

Линия бочкового цинкования

Эта автоматическая линия бочкового цинкования предназначена для массового цинкования мелких и средних металлических деталей, таких как крепеж, фурнитура и другие подходящие изделия. Система сочетает в себе бочковое цинкование, автоматическую портальную передачу и управление процессом с помощью ПЛК/ПК для снижения ручного труда и повышения стабильности процесса.

Ключевые особенности

1. Автоматическая работа
   Автоматическая обработка по всей линии гальванизации с ручной загрузкой и выгрузкой. Бочки перемещаются тележкой и портальным транспортером.

2. Высокоэффективный портальный транспортер
   Количество портальных транспортеров может быть сконфигурировано в соответствии с производственными требованиями. Транспортер обеспечивает вертикальный подъем и горизонтальное перемещение с управлением высокой и низкой скоростью.

3. Простота эксплуатации
   Операторам достаточно ввести код изделия. ПК автоматически извлекает соответствующие параметры процесса и управляет ПЛК для завершения заданного процесса гальванизации.

4. Надежная и точная работа
   Транспортер использует абсолютное позиционирование, а каждая ванна имеет уникальный идентификационный код для обеспечения точного позиционирования и предотвращения схода с траектории.

5. Множественные системы защиты

   • Устройства предотвращения столкновений, установленные на транспортере.

   • Концевые блоки безопасности рельсов и защита от отключения питания для предотвращения схода транспортера с рельсов.

   • Страховочные тросы, подключенные к аварийным тормозам по обеим сторонам линии гальванизации.

Базовая эксплуатация

Оператор помещает загруженную тележку с бочкой на загрузочную станцию и вводит код изделия через код бочки, IC-карту или компьютерный интерфейс. После нажатия кнопки «Готово к загрузке» ПК извлекает заданные параметры процесса и отправляет команды ПЛК.Портальный транспортер автоматически поднимает бочку и перемещает ее через каждый процесс гальванизации в соответствии с запрограммированной последовательностью. После обработки бочка помещается на тележку на выгрузочной станции, а сигнал уведомляет оператора о выгрузке готовой продукции.Во время работы ключевые данные процесса, такие как температура, время обработки и ток, автоматически записываются в ПК для мониторинга, отслеживания, хранения файлов и печати.

Конфигурация

СпецификацияТип гальванизацииАвтоматическое бочковое цинкование

Гайки и болты

Шайбы

Мелкие штампованные металлические детали

• Автомобильная фурнитура
• Электрические и электронные металлические компоненты
• Общие компоненты фурнитуры
• Мелкие прецизионные металлические детали
• Цинковое покрытие обеспечивает защиту от коррозии и улучшает поверхностные характеристики подходящих металлических компонентов. Окончательный процесс гальванизации и химические параметры должны выбираться в соответствии с материалом изделия, требуемыми характеристиками покрытия и применимыми производственными стандартами.
• Проект линии бочкового цинкования для мелких металлических деталей
• Применение:
• Цинкование мелкого крепежа и прецизионных металлических деталей

Процесс гальванизации:

Обезжиривание → Промывка водой → Активация → Цинкование → Промывка → Пассивация → Сушка

Автоматизация: Автоматическая система портальной транспортировки с ручной загрузкой и выгрузкой тележкой
Система управления: Управление процессом ПЛК + ПК
Ключевое требование: Стабильное вращение бочки, повторяемый контроль процесса и автоматизированная передача между ваннами обработки
Объем проекта: Проектирование оборудования, производство, электроуправление, монтаж и пусконаладка
Квалификация производителяО Greatwell Plating Equipment
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. специализируется на проектировании и производстве оборудования для гальванизации, систем обработки поверхностей и оборудования для защиты окружающей среды.Наша команда инженеров предоставляет индивидуальные решения для линий гальванизации на основе геометрии изделия, материала покрытия, производительности, последовательности процессов и планировки цеха.

Наши автоматические системы гальванизации могут интегрировать управление ПЛК/ПК, автоматическую передачу материалов, управление данными процесса и системы защиты.

Услуги включают:

Планирование процессов и оборудования

Проектирование линий гальванизации

Производство оборудования

Интеграция электроуправления

• Монтаж и пусконаладка на заводе
• Обучение операторов
• Послепродажная техническая поддержка
• Инжиниринг и индивидуализация
• Каждая линия бочкового цинкования проектируется в соответствии с производственными требованиями заказчика. Перед производством оборудования наши инженеры оценивают размер и вес изделия, емкость бочки, химию гальванизации, последовательность процессов, требуемую производительность, расположение ванн и планировку цеха.
• Программа управления может быть сконфигурирована в соответствии с различными кодами продуктов и процессами гальванизации. Параметры процесса, такие как температура, ток и время обработки, могут контролироваться и записываться через систему ПК.
• Часто задаваемые вопросы

1. Какие типы деталей подходят для бочкового цинкования?

Бочковое цинкование обычно подходит для мелких и средних металлических компонентов, которые могут обрабатываться массово, таких как крепеж, винты, гайки, шайбы и другие мелкие детали фурнитуры. Геометрия, размер, вес и требования к поверхности детали должны быть оценены перед выбором бочкового цинкования.

2. Каков типичный процесс линии бочкового цинкования?

Типичный процесс может включать загрузку, обезжиривание, промывку, активацию или нейтрализацию, цинкование, промывку, пассивацию и окончательную промывку или сушку. Точная последовательность процессов настраивается в соответствии с материалом изделия и требуемыми характеристиками покрытия.

3. Является ли линия бочкового цинкования полностью автоматической?

Линия может быть сконфигурирована как автоматическая система. В этой конфигурации портальный транспортер автоматически перемещает бочку между ваннами обработки, в то время как загрузка и выгрузка могут выполняться вручную с помощью тележки.

4. Можно ли настроить процесс гальванизации?

Да. Расположение ванн, емкость бочки, система транспортировки, система управления, последовательность процессов и вспомогательное оборудование могут быть настроены в соответствии с производственными требованиями заказчика и планировкой цеха.

5. Как контролируется процесс гальванизации?

Система может использовать управление ПЛК и ПК. Информация о процессе, такая как температура, время обработки и ток, может контролироваться и записываться в соответствии с конфигурацией управления.

6. Какие системы безопасности доступны?

Автоматическая система транспортировки может включать функции безопасности, такие как предотвращение столкновений, защита рельсов, аварийное торможение и системы аварийной остановки. Окончательная конфигурация безопасности зависит от конструкции оборудования и требований к установке на заводе.