PLC Touchscreen-automatische Galvaniklinie Einzelarm-Kupferpassivierungsanlage

Die einstielige automatische Galvanik-/Passivierungslinie ist für Kleinteile, Standardkomponenten und eine breite Palette von Galvanik- oder Passivierungsprozessen konzipiert. Ihr automatisiertes Transfersystem trägt zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Reduzierung manueller Handhabung bei. Die Linie kann auch mit vollständigen Spül- und Trocknungssystemen integriert werden, um unterschiedliche Oberflächenbehandlungsanforderungen zu erfüllen.

Hauptkonfiguration

• SPS & Frequenzumrichter: Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Sensoren: France Electric Näherungs- und fotoelektrische Schalter

• Schütze & Thermorelais: Siemens

• Schleppkabel: Dongguan Jinxing 40-adriges Flachkabel

• Schaltschrank: Kompaktes, korrosionsbeständiges Design mit organisierter Verkabelung, klaren Schaltkreisnummern und englischen Komponentenbeschriftungen.

• Bedienung: Automatische und manuelle Modi mit einstellbarer Verweilzeit, Transferbewegung und Hubgeschwindigkeit. Einzelne Abschnitte können für Anpassungen oder Wartungsarbeiten auf manuellen Betrieb umgeschaltet werden, während der Rest der Linie automatisch weiterläuft.

• Programmfunktionen: Unterbrechungs-Wiederherstellung und Stromausfall-Speicher zur Bewältigung unerwarteter Ausfallzeiten.

• Sicherheit: Not-Aus-Vorrichtungen sind entlang der gesamten Linie vorhanden.

• Prozessflexibilität: Die programmierte Prozesssequenz kann schnell für unterschiedliche

Kupferpassivierungsprozess

Die Kupferpassivierung wird als Nachbehandlungsprozess für geeignete Kupfer- oder verkupferte Komponenten verwendet, um die behandelte Oberfläche zu schützen und das erforderliche Aussehen und den Oberflächenzustand zu erhalten.
Ein typischer Prozess kann umfassen:
Reinigung → Wasserspülung → Kupfergalvanik oder Oberflächenvorbereitung → Wasserspülung → Passivierung → Wasserspülung → Trocknung
Die tatsächliche Prozesssequenz und Passivierungschemie sollte entsprechend dem Kupfer-Substrat, dem erforderlichen Oberflächenaussehen, den Korrosionsschutzanforderungen und dem Produktionsprozess des Kunden ausgewählt werden.
 

Projektanwendung

Diese einarmige automatische Galvaniklinie ist für die automatisierte Oberflächenbehandlung von Kleinteilen, Standardkomponenten und in Serie gefertigten Metallteilen konzipiert. Das System kann je nach Kundenanforderungen für Kupfergalvanik, Vernickelung, Verzinkung, Verchromung, Vergoldung, Versilberung und Kupferpassivierungsprozesse konfiguriert werden.
Das einarmige Transfersystem bewegt Werkstücke automatisch zwischen den Prozessbehältern gemäß der programmierten Sequenz, während die einstellbare Hubgeschwindigkeit, Fahrgeschwindigkeit und Verweilzeit dazu beitragen, konsistente Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten.
Für kundenspezifische Projekte können Greatwell-Ingenieure die Behältersequenz, den Transferhub, die Arbeitskapazität, Heizung, Spülung, Trocknung, Gleichrichter und Abluftbehandlung entsprechend den Teilen, dem Galvanikprozess und den Produktionsanforderungen des Kunden entwerfen.

Konfigurationsflexibilität

Die einarmige Konfiguration ermöglicht die Anordnung des Produktionslayouts um die erforderliche Behandlungssequenz herum, anstatt sich auf eine feste Standardlinienkonfiguration zu verlassen.
Das System kann in Bezug auf Folgendes angepasst werden:

• Anzahl und Anordnung der Behandlungsbehälter

• Hub- und Verfahrbereich des Transferarms

• Konfiguration von Trägern oder Vorrichtungen

• Prozess-Verweilzeit

• Behälterabmessungen

• Lade- und Entladepositionen

• SPS-Steuerungssequenz

Dieser Ansatz eignet sich für kundenspezifische Galvanikprojekte, bei denen die Produktionsanforderungen oder Werkstattbedingungen von einem Standard-Anlagenlayout abweichen.

Geräteprüfung

Vor dem Versand wird das einarmige Transfersystem gemäß der genehmigten Gerätekonfiguration getestet.
Die Inspektion konzentriert sich auf:

• Hub- und Senkbewegung des Arms

• Horizontale Verfahr- und Positionierungsgenauigkeit

• Stabilität des Trägers während des Transfers

• Genauigkeit der Behälterpositionierung

• SPS-Bewegungssequenz

• Koordination der Prozesszeitgebung

• Elektrische Steuerfunktionen

• Not-Aus- und Sicherheitsfunktionen

Ein Probelauf kann vor dem Versand gemäß den Projektanforderungen durchgeführt werden.
 

Engineering & Systemdesign

Greatwell entwickelt automatische Galvaniklinien entsprechend der Werkstückgröße, dem Material, dem Galvanikprozess, der Produktionskapazität und dem erforderlichen Automatisierungsgrad des Kunden.
Das Ingenieurteam kann die Prozesssequenz, die Galvanikbehälter, die Spülstufen, das Heizsystem, den Gleichrichter, den Transfermechanismus, den Schaltschrank, das Trocknungssystem und die Abluftbehandlung entsprechend den Produktionsanforderungen konfigurieren.
Das einarmige Transfersystem kann programmiert werden, um die Werkstückverweilzeit, die Hubgeschwindigkeit, die horizontale Bewegung und die Prozesssequenz zu steuern. Automatische und manuelle Betriebsmodi sind für Produktion und Wartung verfügbar.
Für verschiedene Galvanikprozesse können das Linienlayout und das Steuerungsprogramm angepasst werden, um Kupfer, Nickel, Zink, Chrom, Gold, Silber und andere Oberflächenbehandlungsprozesse zu ermöglichen.

Warum Greatwell wählen

• Komplettes Galvaniklinien-Engineering – Vom Prozesslayout und der Gerätekonfiguration bis hin zur Steuerungssystemintegration und Installation.

• Kundenspezifische Automatisierung – Transfergeschwindigkeit, Hub, Prozesssequenz, Behälteranordnung und Betriebslogik können gemäß den Produktionsanforderungen konfiguriert werden.

• Anerkannte Industriekomponenten – Mitsubishi SPS und Frequenzumrichter,France Electric Sensoren, Siemens Elektrokomponenten und Kunlun HMI sind für das Steuerungssystem verfügbar.

• Automatischer und manueller Betrieb – Der automatische Betrieb wird für die Produktion genutzt, während der manuelle Modus die Geräteinspektion, Wartung und Fehlerbehebung erleichtert.

• Integrierte Oberflächenbehandlungslösungen – Die Galvaniklinie kann für Kupfer-, Nickel-, Zink-, Chrom-, Gold-, Silber- und andere Galvanikprozesse gemäß den Kundenanforderungen konfiguriert werden.

• After-Sales-Support – Installation, Inbetriebnahme, technischer Support und Ersatzteilhilfe können je nach Projektumfang geleistet werden.

FAQ

1. Was ist eine einarmige Galvaniklinie?
Es ist ein automatisiertes Galvaniksystem, bei dem ein Transferarm Werkstücke gemäß der programmierten Prozesssequenz zwischen verschiedenen Behandlungsstationen bewegt.
2. Kann das System Kupfergalvanik und Passivierung kombinieren?
Ja. Kupfergalvanik, Spülung, Passivierung und andere erforderliche Behandlungsstufen können gemäß dem Prozess des Kunden integriert werden.
3. Was sind die Vorteile eines einarmigen Transfersystems?
Es bietet flexible Bewegung zwischen mehreren Behandlungsstationen und kann um verschiedene Prozesssequenzen und Werkstattlayouts herum konfiguriert werden.
4. Kann der Träger für verschiedene Werkstücke angepasst werden?
Ja. Trägerabmessungen und Ladeanordnungen können entsprechend der Werkstückgröße, dem Gewicht und den Handhabungsanforderungen ausgelegt werden.
5. Kann die Ausrüstung für eine bestehende Werkstatt ausgelegt werden?
Ja. Die Behälteranordnung, der Armhub und die Ladeposition können um den verfügbaren Installationsraum herum konstruiert werden.