PLC 터치스크린 자동 도금 라인 단일 암 구리 패시베이션 장비

이 단일 암 자동 도금/부동태화 라인은 소형 부품, 표준 부품 및 광범위한 도금 또는 부동태화 공정을 위해 설계되었습니다. 자동 이송 시스템은 생산 효율성을 높이고 수동 취급을 줄이는 데 도움이 됩니다. 다양한 표면 처리 요구 사항을 충족하기 위해 완전한 헹굼 및 건조 시스템과 통합할 수도 있습니다.

주요 구성

• PLC 및 인버터: Mitsubishi Electric, Japan

• 터치스크린: Kunlun Tongtai

• 센서: France Electric 근접 및 광전 스위치

• 접촉기 및 열 계전기: Siemens

• 트랙 케이블: Dongguan Jinxing 40코어 플랫 케이블

• 제어 캐비닛: 컴팩트하고 부식 방지 설계, 깔끔한 배선, 명확한 회로 번호 및 영어 부품 라벨.

• 작동: 자동 및 수동 모드, 조정 가능한 체류 시간, 이송 이동 및 리프팅 속도. 개별 섹션은 조정 또는 유지 보수를 위해 수동 작동으로 전환할 수 있으며 나머지 라인은 자동으로 계속 작동합니다.

• 프로그램 기능: 중단 복구 및 전원 차단 메모리로 예기치 않은 다운타임을 처리합니다.

• 안전: 라인 전체에 비상 정지 장치가 제공됩니다.

• 공정 유연성: 프로그래밍된 공정 순서는 신속하게 조정할 수 있습니다.

구리 부동태화 공정

구리 부동태화는 적합한 구리 또는 구리 도금 부품에 대한 후처리 공정으로, 처리된 표면을 보호하고 필요한 외관 및 표면 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 공정은 다음과 같습니다:
세척 → 물 헹굼 → 구리 도금 또는 표면 준비 → 물 헹굼 → 부동태화 → 물 헹굼 → 건조
실제 공정 순서와 부동태화 화학 물질은 구리 기판, 필요한 표면 외관, 부식 방지 요구 사항 및 고객의 생산 공정에 따라 선택해야 합니다.
 

프로젝트 적용

이 단일 암 자동 도금 라인은 소형 부품, 표준 부품 및 배치 생산되는 금속 부품의 자동 표면 처리를 위해 설계되었습니다. 고객의 생산 요구 사항에 따라 구리 도금, 니켈 도금, 아연 도금, 크롬 도금, 금 도금, 은 도금 및 구리 부동태화 공정에 대해 시스템을 구성할 수 있습니다.
단일 암 이송 시스템은 프로그래밍된 순서에 따라 공정 탱크 간에 작업물을 자동으로 이동하며, 조정 가능한 리프팅 속도, 이동 속도 및 체류 시간은 일관된 공정 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
맞춤형 프로젝트의 경우 Greatwell 엔지니어는 고객의 부품, 도금 공정 및 생산 요구 사항에 따라 탱크 순서, 이송 스트로크, 작업 용량, 가열, 헹굼, 건조, 정류기 및 배기 처리를 설계할 수 있습니다.

구성 유연성

단일 암 구성은 고정된 표준 라인 구성에 의존하는 대신 필요한 처리 순서에 따라 생산 레이아웃을 배열할 수 있도록 합니다.
시스템은 다음과 같은 측면에서 맞춤 설정할 수 있습니다:

• 처리 탱크의 수 및 배열

• 이송 암의 이동 및 리프팅 범위

• 캐리어 또는 고정구 구성

• 공정 체류 시간

• 탱크 치수

• 적재 및 하역 위치

• PLC 제어 순서

이 접근 방식은 생산 요구 사항 또는 작업장 조건이 표준 장비 레이아웃과 다른 맞춤형 도금 프로젝트에 적합합니다.

장비 테스트

선적 전에 단일 암 이송 시스템은 승인된 장비 구성에 따라 테스트됩니다.
검사는 다음 사항에 중점을 둡니다:

• 암 리프팅 및 하강 이동

• 수평 이동 및 위치 지정

• 이송 중 캐리어 안정성

• 탱크 위치 지정 정확도

• PLC 이동 순서

• 공정 타이밍 조정

• 전기 제어 기능

• 비상 정지 및 안전 기능

프로젝트 요구 사항에 따라 선적 전에 시험 운전을 수행할 수 있습니다.
 

엔지니어링 및 시스템 설계

Greatwell은 고객의 작업물 크기, 재료, 도금 공정, 생산 능력 및 필요한 자동화 수준에 따라 자동 도금 라인을 설계합니다.
엔지니어링 팀은 생산 요구 사항에 따라 공정 순서, 도금 탱크, 헹굼 단계, 가열 시스템, 정류기, 이송 메커니즘, 제어 캐비닛, 건조 시스템 및 배기 처리를 구성할 수 있습니다.
단일 암 이송 시스템은 작업물 체류 시간, 리프팅 속도, 수평 이동 및 공정 순서를 제어하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 생산 및 유지 보수를 위해 자동 및 수동 작동 모드를 사용할 수 있습니다.
다양한 도금 공정을 위해 구리, 니켈, 아연, 크롬, 금, 은 및 기타 표면 처리 공정을 수용하도록 라인 레이아웃 및 제어 프로그램을 맞춤 설정할 수 있습니다.

Greatwell을 선택하는 이유

• 완전한 도금 라인 엔지니어링 – 공정 레이아웃 및 장비 구성부터 제어 시스템 통합 및 설치까지.

• 맞춤형 자동화 – 이송 속도, 리프팅 스트로크, 공정 순서, 탱크 배열 및 작동 논리는 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

• 인정받은 산업 부품 – Mitsubishi PLC 및 인버터,France Electric 센서, Siemens 전기 부품 및 Kunlun HMI를 제어 시스템에 사용할 수 있습니다.

• 자동 및 수동 작동 – 생산에는 자동 작동을 사용하고, 수동 모드는 장비 검사, 유지 보수 및 문제 해결을 용이하게 합니다.

• 통합 표면 처리 솔루션 – 고객의 요구 사항에 따라 구리, 니켈, 아연, 크롬, 금, 은 및 기타 도금 공정에 대해 도금 라인을 구성할 수 있습니다.

• 애프터 서비스 지원 – 프로젝트 범위에 따라 설치, 시운전, 기술 지원 및 예비 부품 지원을 제공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 단일 암 도금 라인이란 무엇인가요?
프로그래밍된 공정 순서에 따라 한 개의 이송 암이 다양한 처리 스테이션 간에 작업물을 이동시키는 자동 도금 시스템입니다.
2. 구리 도금과 부동태화를 결합할 수 있나요?
예. 고객의 공정에 따라 구리 도금, 헹굼, 부동태화 및 기타 필요한 처리 단계를 통합할 수 있습니다.
3. 단일 암 이송 시스템의 장점은 무엇인가요?
여러 처리 스테이션 간의 유연한 이동을 제공하며 다양한 공정 순서 및 작업장 레이아웃에 맞게 구성할 수 있습니다.
4. 캐리어를 다양한 작업물에 맞게 맞춤 설정할 수 있나요?
예. 작업물 크기, 무게 및 취급 요구 사항에 따라 캐리어 치수 및 적재 배열을 설계할 수 있습니다.
5. 기존 작업장을 위해 장비를 설계할 수 있나요?
예. 탱크 배열, 암 이동 및 적재 위치는 사용 가능한 설치 공간에 맞게 설계할 수 있습니다.