PLC-gesteuerte automatische Kletteranlage für die industrielle Metalloberflächenbehandlung

Automatische Galvanik-Anlage mit Rotationssystem

Produktübersicht

Die automatische Galvanik-Anlage ist für mehrstufige Oberflächenbehandlungsverfahren konzipiert, bei denen Werkstücke in einer kontrollierten Reihenfolge durch eine Reihe von chemischen und galvanischen Bädern bewegt werden müssen.
Ein kletternder Transfermechanismus übernimmt das vertikale Heben und horizontale Bewegen der Werkstücke zwischen den Bearbeitungspositionen. Diese Anordnung ermöglicht es der Produktionslinie, Lade-, Behandlungs-, Spül- und Entladevorgänge zu koordinieren, ohne dass Bediener die Werkstücke manuell von einem Tank zum anderen bewegen müssen.
Das Anlagenlayout und die Transferkonfiguration können entsprechend den Werkstückabmessungen, der Prozessreihenfolge, dem Produktionsvolumen und dem verfügbaren Installationsplatz konstruiert werden.

Arbeitsablauf

1. Beladung – Werkstücke werden auf den vorgesehenen Träger oder die Vorrichtung geladen.

2. Positionierung – Das Transfersystem bewegt die Werkstücke zur ersten Behandlungsposition.

3. Bearbeitung – Werkstücke werden gemäß der voreingestellten Prozessreihenfolge in jeden Tank eingetaucht.

4. Transfer – Der kletternde Mechanismus hebt den Träger an und bewegt ihn zur nächsten Bearbeitungsposition.

5. Spülung – Zwischenspülungen entfernen Rückstände von Chemikalien zwischen den Behandlungen.

6. Endbehandlung – Die Werkstücke durchlaufen den erforderlichen Galvanik- oder Nachbehandlungsprozess.

7. Entladung – Fertige Teile werden zur Inspektion und Weiterverarbeitung entnommen.

Hauptkonfiguration

• SPS & Frequenzumrichter: Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Sensoren: Omron Näherungs- und Lichtschranken

• Schütze & Motorschutzschalter: Omron Komponenten

• Schaltschrank: Kompaktes Design mit organisierter Verkabelung, klarer Schaltkreisnummerierung und englischen Beschriftungen, mit Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz.

• Bedienung: Automatische und manuelle Modi mit einstellbarer Verweilzeit des Werkstücks, Transfergeschwindigkeit und Hubgeschwindigkeit.

• Programmfunktionen: Unterbrechungswiederherstellung und Stromausfallspeicher.

• Sicherheit: Not-Aus-Vorrichtungen für zuverlässigen Betrieb.

Spezifikationen

Warum ein Kletter-Transfersystem verwenden?

Im Vergleich zum manuellen Transfer zwischen einzelnen Behandlungstanks bietet ein Kletter-Transfersystem eine kontrollierte Bewegung während der gesamten Produktionssequenz.
Seine Hauptvorteile sind:

• Konstante Positionierung an verschiedenen Behandlungsstationen

• Programmierbare Hub- und Horizontalbewegung

• Reduzierte manuelle Handhabung zwischen den Prozessstufen

• Bessere Koordination von Tauch- und Transferzeiten

• Flexible Anordnung mehrerer Behandlungstanks

• Einfachere Integration in die automatische Prozesssteuerung

Die endgültige Konfiguration sollte entsprechend der Werkstückbeladungsmethode und dem erforderlichen Galvanikprozess ausgewählt werden.

Prüfung der Anlage

Vor der Auslieferung wird das Kletter-Transfersystem getestet, um die Bewegungssequenz und die Positionierungsgenauigkeit zu überprüfen, die für die genehmigte Projektkonfiguration erforderlich sind.
Die Inspektion konzentriert sich auf:

• Hub- und Senkbewegung

• Horizontaler Transfer zwischen den Bearbeitungspositionen

• Positionierung des Trägers

• SPS-Sequenz und Steuerlogik

• Koordination zwischen Transferbewegung und Prozesszeitgebung

• Not-Aus und relevante Sicherheitsfunktionen

Ein Probelauf kann vor dem Versand gemäß den Projektanforderungen durchgeführt werden.

Projektfall: Automatische Verzinkungsanlage

Kunde: Matel Master India Pvt. Ltd.
Standort: Indien
Projekt: Automatische Verzinkungsanlage für Fischereiteile

Wir haben eine maßgeschneiderte automatische Verzinkungsanlage für Fischereiteile für Matel Master India Pvt. Ltd. geliefert. Das System wurde nach den Produktionsanforderungen des Kunden entwickelt und integriert automatische Materialhandhabung, Galvanikprozesssteuerung und Prozessübertragung zur Unterstützung einer effizienten und konsistenten Verzinkungsproduktion.

Die Anlage wurde vor der Inbetriebnahme gemäß den Projektanforderungen hergestellt, montiert, getestet und in Betrieb genommen.

Über uns

Wir sind ein professioneller Hersteller von Galvanik-Anlagen und Oberflächenbehandlungssystemen und bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen. Unsere Dienstleistungen umfassen Anlagenplanung, Fertigung, Montage, Prüfung, Installation, Inbetriebnahme und After-Sales-Support.

Mit erfahrenen Ingenieuren und einem engagierten Fertigungsteam bieten wir automatische, halbautomatische und manuelle Galvaniklinien, die auf die Produkte, Produktionsprozesse, Kapazität und Fabriklayouts unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Anlagen umfassen Kupfer-, Zink-, Nickel-, Chromgalvanik, Anodisieren und andere Oberflächenbehandlungsanwendungen.

FAQ

1. Was ist ein Kletter-Galvaniksystem?
Es ist ein automatisiertes Transfersystem, das Hub- und Horizontalbewegungen nutzt, um Werkstücke zwischen verschiedenen Behandlungspositionen zu bewegen.
2. Welche Arten von Galvanikprozessen können integriert werden?
Die Anlage kann je nach Projektanforderungen für verschiedene Vorbehandlungs-, Galvanik-, Spül- und Nachbehandlungsprozesse konfiguriert werden.
3. Kann die Transfersequenz angepasst werden?
Ja. Hubpositionen, Transfersequenz und Prozesszeiten können entsprechend dem Produktionsprozess konfiguriert werden.
4. Kann die Anlage verschiedene Werkstückgrößen handhaben?
Ja. Trägerabmessungen, Beladungsmethode und Tankanordnung können entsprechend den tatsächlichen Werkstücken konstruiert werden.
5. Kann die Anlage in einer bestehenden Werkstatt installiert werden?
Ja. Das Anlagenlayout kann um den verfügbaren Fabrikraum und die bestehenden Produktionsbedingungen herum gestaltet werden.