Màn hình cảm ứng PLC Đường dây mạ tự động Máy thụ động đồng cánh tay duy nhất

Dây mạ/thụ động tự động một cánh tay được thiết kế cho các bộ phận nhỏ, linh kiện tiêu chuẩn và nhiều quy trình mạ hoặc thụ động khác nhau. Hệ thống vận chuyển tự động giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu thao tác thủ công. Dây chuyền cũng có thể được tích hợp với các hệ thống rửa và sấy hoàn chỉnh để đáp ứng các yêu cầu xử lý bề mặt khác nhau.

Cấu hình chính

• PLC & Biến tần: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Màn hình cảm ứng: Côn Luân Đồng Thái

• Cảm biến: Cảm biến tiệm cận và quang điện Pháp Electric

• Công tắc tơ & Rơ le nhiệt: Siemens

• Cáp ray: Cáp dẹt 40 lõi Đông Quan Kim Hưng

• Tủ điều khiển: Thiết kế nhỏ gọn, chống ăn mòn với dây nối gọn gàng, số mạch rõ ràng và nhãn linh kiện bằng tiếng Anh.

• Vận hành: Chế độ tự động và thủ công với thời gian lưu trú, chuyển động di chuyển và tốc độ nâng có thể điều chỉnh. Các bộ phận riêng lẻ có thể được chuyển sang chế độ vận hành thủ công để điều chỉnh hoặc bảo trì trong khi phần còn lại của dây chuyền tiếp tục hoạt động tự động.

• Chức năng chương trình: Khôi phục gián đoạn và bộ nhớ mất điện để xử lý thời gian ngừng hoạt động đột xuất.

• An toàn: Các thiết bị dừng khẩn cấp được cung cấp trên toàn bộ dây chuyền.

• Tính linh hoạt của quy trình: Trình tự quy trình được lập trình có thể nhanh chóng được điều chỉnh cho các quy trình khác nhau

Quy trình thụ động đồng

Thụ động đồng được sử dụng làm quy trình xử lý sau cho các bộ phận đồng hoặc mạ đồng phù hợp để giúp bảo vệ bề mặt đã xử lý và duy trì vẻ ngoài cũng như tình trạng bề mặt yêu cầu.
Một quy trình điển hình có thể bao gồm:
Làm sạch → Rửa nước → Mạ đồng hoặc Chuẩn bị bề mặt → Rửa nước → Thụ động → Rửa nước → Sấy khô
Trình tự quy trình thực tế và hóa chất thụ động nên được lựa chọn theo chất nền đồng, vẻ ngoài bề mặt yêu cầu, yêu cầu bảo vệ chống ăn mòn và quy trình sản xuất của khách hàng.
 

Ứng dụng dự án

Dây chuyền mạ tự động một cánh tay này được thiết kế để xử lý bề mặt tự động cho các bộ phận nhỏ, linh kiện tiêu chuẩn và các bộ phận kim loại sản xuất theo lô. Hệ thống có thể được cấu hình cho các quy trình mạ đồng, mạ niken, mạ kẽm, mạ crom, mạ vàng, mạ bạc và thụ động đồng theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.
Hệ thống vận chuyển một cánh tay tự động di chuyển các bộ phận giữa các bể xử lý theo trình tự được lập trình, trong khi tốc độ nâng, tốc độ di chuyển và thời gian lưu trú có thể điều chỉnh giúp duy trì các điều kiện quy trình nhất quán.
Đối với các dự án tùy chỉnh, các kỹ sư Greatwell có thể thiết kế trình tự bể, hành trình vận chuyển, công suất làm việc, hệ thống sưởi, rửa, sấy, bộ chỉnh lưu và xử lý khí thải theo các bộ phận, quy trình mạ và yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Tính linh hoạt của cấu hình

Cấu hình một cánh tay cho phép bố trí sản xuất được sắp xếp theo trình tự xử lý yêu cầu thay vì dựa vào cấu hình dây chuyền tiêu chuẩn cố định.
Hệ thống có thể được tùy chỉnh về:

• Số lượng và cách bố trí các bể xử lý

• Hành trình di chuyển và phạm vi nâng của cánh tay

• Cấu hình giá đỡ hoặc đồ gá

• Thời gian lưu trú quy trình

• Kích thước bể

• Vị trí nạp và dỡ hàng

• Trình tự điều khiển PLC

Cách tiếp cận này phù hợp với các dự án mạ tùy chỉnh có yêu cầu sản xuất hoặc điều kiện xưởng khác với bố cục thiết bị tiêu chuẩn.

Kiểm tra thiết bị

Trước khi giao hàng, hệ thống vận chuyển một cánh tay sẽ được kiểm tra theo cấu hình thiết bị đã được phê duyệt.
Việc kiểm tra tập trung vào:

• Chuyển động nâng và hạ cánh tay

• Di chuyển ngang và định vị

• Độ ổn định của giá đỡ trong quá trình vận chuyển

• Độ chính xác định vị bể

• Trình tự chuyển động PLC

• Phối hợp thời gian quy trình

• Chức năng điều khiển điện

• Chức năng dừng khẩn cấp và an toàn

Có thể thực hiện vận hành thử trước khi giao hàng theo yêu cầu dự án.
 

Kỹ thuật & Thiết kế hệ thống

Greatwell thiết kế dây chuyền mạ tự động theo kích thước phôi, vật liệu, quy trình mạ, công suất sản xuất và mức độ tự động hóa yêu cầu của khách hàng.
Đội ngũ kỹ thuật có thể cấu hình trình tự quy trình, bể mạ, giai đoạn rửa, hệ thống sưởi, bộ chỉnh lưu, cơ cấu vận chuyển, tủ điều khiển, hệ thống sấy và xử lý khí thải theo yêu cầu sản xuất.
Hệ thống vận chuyển một cánh tay có thể được lập trình để điều khiển thời gian lưu trú của phôi, tốc độ nâng, chuyển động ngang và trình tự quy trình. Có sẵn các chế độ vận hành tự động và thủ công cho sản xuất và bảo trì.
Đối với các quy trình mạ khác nhau, bố cục dây chuyền và chương trình điều khiển có thể được tùy chỉnh để phù hợp với đồng, niken, kẽm, crom, vàng, bạc và các quy trình xử lý bề mặt khác.

Tại sao chọn Greatwell

• Kỹ thuật dây chuyền mạ hoàn chỉnh – Từ bố trí quy trình và cấu hình thiết bị đến tích hợp hệ thống điều khiển và lắp đặt.

• Tự động hóa tùy chỉnh – Tốc độ vận chuyển, hành trình nâng, trình tự quy trình, bố trí bể và logic vận hành có thể được cấu hình theo yêu cầu sản xuất.

• Linh kiện công nghiệp được công nhận – PLC và biến tần Mitsubishi,Pháp Electric cảm biến, linh kiện điện Siemens và HMI Côn Luân có sẵn cho hệ thống điều khiển.

• Vận hành tự động và thủ công – Vận hành tự động được sử dụng cho sản xuất, trong khi chế độ thủ công hỗ trợ kiểm tra, bảo trì và khắc phục sự cố thiết bị.

• Giải pháp xử lý bề mặt tích hợp – Dây chuyền mạ có thể được cấu hình cho đồng, niken, kẽm, crom, vàng, bạc và các quy trình mạ khác theo yêu cầu của khách hàng.

• Hỗ trợ sau bán hàng – Lắp đặt, vận hành thử, hỗ trợ kỹ thuật và hỗ trợ phụ tùng có thể được cung cấp theo phạm vi dự án.

Câu hỏi thường gặp

1. Dây chuyền mạ một cánh tay là gì?
Đó là một hệ thống mạ tự động trong đó một cánh tay vận chuyển di chuyển các bộ phận giữa các trạm xử lý khác nhau theo trình tự quy trình được lập trình.
2. Hệ thống có thể kết hợp mạ đồng và thụ động không?
Có. Mạ đồng, rửa, thụ động và các giai đoạn xử lý cần thiết khác có thể được tích hợp theo quy trình của khách hàng.
3. Ưu điểm của hệ thống vận chuyển một cánh tay là gì?
Nó cung cấp chuyển động linh hoạt giữa nhiều trạm xử lý và có thể được cấu hình xung quanh các trình tự quy trình và bố cục xưởng khác nhau.
4. Giá đỡ có thể được tùy chỉnh cho các bộ phận khác nhau không?
Có. Kích thước giá đỡ và cách bố trí tải có thể được thiết kế theo kích thước, trọng lượng và yêu cầu xử lý của bộ phận.
5. Thiết bị có thể được thiết kế cho một xưởng hiện có không?
Có. Bố trí bể, hành trình di chuyển của cánh tay và vị trí nạp hàng có thể được thiết kế dựa trên không gian lắp đặt có sẵn.